[实用新型]一种组合式钻床安全隔离框

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备辅助用具领域，具体的说是一种组合式钻床安全隔离框。

背景技术

通常在使用钻床钻孔时，因四周没有防护设施，钻削时产生的铁屑常常四处飞溅，造成操作工拉伤、烫伤；铁屑飞溅到地面，不仅影响环境卫生，而且造成车间人流、物流通道的不畅，给生产带来诸多不便和安全隐患；铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成产品划伤，影响钻孔质量。

已知有现有技术中已有如下装置用于解决上述问题，中国专利申请号：201020251741.4，申请日：2010年7月8日，公开了一种钻床铁屑防飞溅装置，该装置具有一个座置在钻削工作台上的盒体，盒体的上部为敞口状，下部设有铁屑导引板，侧部设有铁屑出口，盒体的底板及铁屑导引板上均设有通孔。该装置能够有效地防止铁屑飞溅，保证操作人员的安全。该申请案的不足之处在于：该装置的盒体高度不可变，使得钻床可加工的工件尺寸受到限制；另外，该装置不易拆装，当不需要使用时拆除过程麻烦，给使用带来不便。

发明内容

针对现有技术中的钻床铁屑防飞溅装置所能允许加工的工件尺寸受限、拆装麻烦等问题，本实用新型提供一种组合式钻床安全隔离框，不仅可以有效防止铁屑飞溅，保证操作人员安全，还能根据工件的高度调整遮挡装置的高度，而且拆装容易，使用便捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式钻床安全隔离框，包括遮挡体、连接圈、连接孔、连接件和旋转轴，所述的连接件分为设置在遮挡体左侧的第一连接件和设置在遮挡体右侧的第二连接件；所述的第一连接件和第二连接件形成配合，且第一连接件和第二连接件中部均设置有通孔；所述的旋转轴位于通孔内；所述的遮挡体呈扁平的长方体；所述的连接圈位于遮挡体正面底部偏左位置，连接圈呈半圆形，且半圆形的圆心位于第一连接件通孔的轴线上。

所述的连接圈能插入连接孔内，连接圈的外侧面设置有至少一个半球形的突起；所述的连接孔内壁上设置有一个半球形的凹陷；所述的突起与凹陷形成配合。

所述的相邻两个突起个体之间设置有一段距离，使得一个遮挡体上的突起和另一个遮挡体上的凹陷配合后，以上两个遮挡体所在面之间的夹角大小为正多边形的夹角大小，使得若干个遮挡体可以首位相连成一个正多边形；当该凹陷与遮挡体上的另一个突起配合后，以上两个遮挡体所在面之间的夹角大小为另一个正多边形的夹角大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组合式钻床安全隔离框，不仅可以有效防止铁屑飞溅，保证操作人员安全，还能根据工件的高度调整遮挡装置的高度，而且拆装容易，使用便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型背面的结构示意图；

图3是本实用新型两个单体组合后的结构示意图；

图4是本实用新型组合成正六边形隔离框时的结构示意图；

图中：1.遮挡体，2.连接圈，3.连接孔，4.连接件，5.旋转轴，21.突起，31.凹陷，41.第一连接件，42.第二连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2，本实施例的一种组合式钻床安全隔离框，包括遮挡体1、连接圈2、连接孔3、连接件4和旋转轴5，所述的连接件4分为设置在遮挡体1左侧的第一连接件41和设置在遮挡体1右侧的第二连接件42；所述的第一连接件41和第二连接件42形成配合，且第一连接件41和第二连接件42中部均设置有通孔；所述的旋转轴5位于通孔内；所述的遮挡体1呈扁平的长方体；所述的连接圈2位于遮挡体1正面底部偏左位置，连接圈2呈半圆形，且半圆形的圆心位于第一连接件41通孔的轴线上。

如图2、图3、图4，所述的连接圈2能插入连接孔3内，连接圈2的外侧面设置有两个半球形的突起21；所述的连接孔3内壁上设置有一个半球形的凹陷31；所述的突起21与凹陷31形成配合。

如图2、图4，所述的相邻两个突起21个体之间设置有一段距离，使得一个遮挡体1上的突起21和另一个遮挡体1上的凹陷31配合后，以上两个遮挡体1所在面之间的夹角大小为正六边形的夹角大小，使得若干个遮挡体1可以首尾相连成一个正六边形；当该凹陷31与遮挡体1上的另一个突起21配合后，以上两个遮挡体1所在面之间的夹角大小为另一个正多边形的夹角大小。

实施例2：