[实用新型]造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业铸造领域，尤其是一种造型机。

背景技术

用机械完成全部或部分造型工序，称为机械造型，和手工造型相比，机械造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高。但设备和工艺装备费用较高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面；大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小；造型机若采用高频率低振幅的微振形式，可降低噪声，适用于各种材质小件的造型；然而常用的造型机未采用气垫式结构，造型机的振动幅度大，起模不平稳，影响最终的产品。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、铸型硬度均匀和起模平稳的造型机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

造型机，包括压室气缸、震击活塞、砂箱、压头、震击气缸、底板、起模油缸、起模顶杆及同步连杆；造型机内设置有压室气缸，压室气缸内设置有震击气缸，震击气缸内设置有震击活塞，震击气缸和震击活塞之间设置有同步连杆，同步连杆向外延伸至造型机体外；造型机的底端设置有进气口二，造型机的底端两侧设置有起模油缸；造型机的上端设置有底板， 造型机的顶端设置有砂箱，砂箱内设置有模样和内浇口，模样和内浇口设置于底板上，内浇口位于模样的一侧并与模样相连接；砂箱的顶端设置有压头；砂箱的两侧设置有定位销，砂箱通过定位销与底板相固定；起模油缸上设置有起模顶杆，起模顶杆向上延伸至砂箱两侧的底端；造型机上端两侧位于底板下方设置有排气口和进气口一，排气口和进气口一与震击活塞相连通。

在一个实施例中，起模油缸内设置有压力油，可起到微振的作用，降低噪声污染。

在一个实施例中，起模油缸、起模顶杆、震击气缸及同步连杆构成了缓冲机构，缓冲机构采用气垫式结构，可减轻振动，使起模比较平稳。

本实用新型的优点在于：

1.造型机的整体结构采用高频率低振幅的微振形式，边震边压，铸型硬度均匀，结构简单，操作方便，适用于各种材质小件的造型，噪声小，型砂紧实度均匀，生产效率高。

2.起模油缸、起模顶杆、震击气缸及同步连杆构成了缓冲机构，缓冲机构采用气垫式结构，可减轻振动，使起模比较平稳。

附图说明

图1是本实用新型提出的造型机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该造型机包括压室气缸1、震击活塞2、砂箱3、压头 4、震击气缸5、底板6、起模油缸7、起模顶杆8及同步连杆9；造型机内设置有压室气缸1，压室气缸1内设置有震击气缸5，震击气缸5内设置有震击活塞2，震击气缸5和震击活塞2之间设置有同步连杆9，同步连杆9向外延伸至造型机体外；造型机的底端设置有进气口二12，造型机的底端两侧设置有起模油缸7；造型机的上端设置有底板6，造型机的顶端设置有砂箱3，砂箱3内设置有模样32和内浇口31，模样32和内浇口31设置于底板6上，内浇口31位于模样32的一侧并与模样32相连接；砂箱3的顶端设置有压头4；砂箱3的两侧设置有定位销33，砂箱3通过定位销33与底板6相固定；起模油缸7上设置有起模顶杆8，起模顶杆8向上延伸至砂箱3两侧的底端；造型机上端两侧位于底板6下方设置有排气口11和进气口一13，排气口11和进气口一13与震击活塞2相连通；起模油缸内设置有压力油，可起到微振的作用，降低噪声污染；起模油缸、起模顶杆、震击气缸及同步连杆构成了缓冲机构，缓冲机构采用气垫式结构，可减轻振动，使起模比较平稳。

造型机的整体结构采用高频率低振幅的微振形式，边震边压，铸型硬度均匀，结构简单，操作方便，适用于各种材质小件的造型，噪声小，型砂紧实度均匀，生产效率高；起模油缸、起模顶杆、震击气缸及同步连杆构成了缓冲机构，缓冲机构采用气垫式结构，可减轻振动，使起模较平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。