[实用新型]一种LNG全容罐吊顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LNG全容罐吊顶结构，用于大型LNG储罐內罐罐顶的密封和承载保温层。

背景技术

在大型LNG储罐建造和运行过程中，由于LNG温度极低，正常工况下达到-163.5℃，就需要在內罐的罐壁、罐底、罐顶做足够的保温层，以保证LNG处于液体状态，控制其蒸发量。吊顶及其所承载的保温层重量均由吊杆传递到罐顶上，为了保证罐顶的强度安全可靠，吊顶板的厚度通常取值较小；与此同时吊顶板边沿还要承受来自于弹性粘的初始回弹力和金属自身的热胀冷缩产生的应力，所以吊顶的结构优劣在LNG储罐设计中起着重要的作用，同时也是保证LNG储罐施工质量的重要环节。

现阶段LNG储罐吊顶结构通常将外圈吊顶板1和夹板3通过角钢2连接，弹性粘挡板4焊接在夹板3上，弹性粘5放置在弹性粘挡板4和LNG储罐內罐壁板6形成的环状空间内，具有一定的预压缩量以抵消后期的热胀冷缩效应；环状空间由筋板7支撑。后期填充的珍珠岩通过珍珠岩挡墙8将珍珠岩和吊顶隔离。珍珠岩挡墙的上下端均通过螺栓9和压板10固定，如图1所示。

在具体的实施过程中，首先要将吊顶的最外圈吊顶板和吊杆按照图纸安装完成，再将其他部件按顺序焊接组装，弹性粘挡板4的上端仅由角焊缝固定，下端悬空，形成了悬臂梁结构，在填充弹性粘5时，由于弹性粘5存在预压缩量，会产生回弹力作用在弹性粘挡板4上，致使弹性粘挡板4向内侧弯曲，如附图1虚线所示，在后期投运过程中，温度会降至-163.5℃，吊顶自身、內罐壁6都会有径向收缩，这种收缩会加剧弹性粘挡板4变形，使得弹性粘挡板4上部固定段承受较大的载荷。

在对珍珠岩挡墙8的安装中，由于珍珠岩挡墙8上下端和吊顶的上下端形成的间隙有限，需要投入较多的人力、用常规的螺栓9作为紧固件将珍珠岩挡墙8固定，由于珍珠岩挡墙8为幕布类材料制成，具有一定的柔性，吊顶顶部的径向尺寸很大，通常为几十米，施工人员很难一个人完成螺栓的紧固，为了满足两侧能够同时施工的要求，将珍珠岩挡墙裁制成若干个尺寸合适的竖条块，待每一个竖条块固定好后再用胶水将各个竖条块全部粘连起来，由于是拼接，这样既增加了施工的工作量，在填充珍珠岩时，又降低了挡墙的整体承载力；在投入运行后，吊顶空间若出现低温的情况，粘接珍珠岩挡墙8的胶水会出现硬化现象，导致粘接缝隙出现裂缝从而导致珍珠岩穿过珍珠岩挡墙8进入吊顶空间，影响LNG储罐的罐顶部分的保温效果，造成更大的LNG蒸汽的损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种LNG全容罐吊顶结构，既能避免弹性粘挡板的变形，增大其承载能力，又能提高珍珠岩挡墙的安装效率；同时由于珍珠岩挡墙采用单向固定方式，无需再对挡墙进行分块，提高了吊顶的安装效率。

本实用新型的技术方案是：一种LNG全容罐吊顶结构，包括与最外圈吊顶板搭接的吊顶密封板，在吊顶密封板上设置有珍珠岩挡墙固定板，在珍珠岩挡墙固定板上通过珍珠岩挡墙固定装置固定有珍珠岩挡墙，在吊顶密封板与內罐壁板之间形成的环状空间内设置有弹性粘。

进一步地，所述珍珠岩挡墙固定装置包括焊接在珍珠岩挡墙固定板上的卡扣和在卡扣上设置的压板、弹簧和套筒。

进一步地，所述吊顶密封板为带圆弧倒角的L型外圈密封板。

进一步地，在所述吊顶密封板内设置有斜向加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于用带圆弧倒角的L型外圈密封板整体替换现有技术中的夹板3和弹性粘挡板4（如图1所示），减少了焊接工作量，提高了整体的刚度；预制外圈密封板时添加的斜向加强筋增大了外圈密封板的侧向承载力，使其在放置弹性粘时不发生形变。用卡扣压紧的方式替代现有的传统螺栓连接的方式，提高了珍珠岩挡墙的安装效率，避免了现有技术中对挡墙进行的分块，通过珍珠岩挡墙的单向固定，提高了吊顶的安装效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1 为现有技术中的吊顶结构示意图；

图2 为本实用新型的吊顶结构示意图；

图3 为吊顶密封板的结构示意图；

图4 为珍珠岩挡墙固定板的结构示意图；

图5 为珍珠岩挡墙固定装置的结构示意图。

图中：1最外圈吊顶板、2角钢、3夹板、4弹性粘挡板、5弹性粘、6內罐壁板、7筋板、8珍珠岩挡墙、9螺栓、10压板、11 最后一圈吊杆、12吊顶外圈密封结构、13珍珠岩挡墙固定装置、14吊顶密封板、15斜向加强筋、16珍珠岩挡墙固定板、17卡扣、18、套筒、19弹簧、20压板。

具体实施方式