[实用新型]刀具磨床用刀具装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过磨床设备技术领域，具体地说是刀具磨床用刀具装夹装置。

背景技术

在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀，传统的磨刀过程一般采用手动方式，就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口，这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能，磨刀的质量不稳定，而且这种磨刀方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀，数控磨刀的最大特点为磨刀效率高，但是数控磨刀的过程会遇到一个技术难题，那就是刀具装夹的过程，现有技术采用数控磨刀一般采用手动将刀具装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重制约了数控磨刀的效率。另外，一般的磨床一次只能磨一个刀具，磨好一个之后需要停机再加载下一个刀具，中间停机的时间直接影响磨刀的效率。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、夹持效果好、磨刀效率高的刀具磨床用刀具装夹装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

刀具磨床用刀具装夹装置，包括两个夹持部、旋转气缸、安装板和两个直动气缸，所述安装板中间的水平段和两侧的倾斜段，所述旋转气缸的输出端与所述安装板的水平段相连接，两个直动气缸分别安装在所述安装板两端的两个倾斜段上，所述安装板的倾斜段的内侧表面上设有两条相互平行的滑轨，所述直动气缸的外侧表面上设有两条与所述滑轨相对应的滑槽，两条滑轨分别卡于两条滑槽内，并通过螺钉将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上；所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导向块和两个滑块，每个滑块的下表面上固定一个夹钳，所述导向块位于所述直动气缸的输出端的下方并与所述直动气缸的输出端垂直设置，所述导向块从下而上设有一条开槽，所述开槽两端的两个侧面为第一斜面，所述滑块向外的侧面为第二斜面，两个滑块卡入所述开槽内，并且所述第一斜面与所述第二斜面相互配合。

两个滑块之间设有弹性部件，所述弹性部件处于压缩状态。

所述夹钳的下部内侧面上一条凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形。

所述安装板的倾斜段上设有三组相互平行的通孔，每组通孔包括两个通孔，所述直动气缸上设有三组与所述通孔相对应的螺钉孔，每组螺钉孔包括两个螺钉孔，通过两个螺钉将将直动气缸固定在所述安装板的倾斜段上。

所述滑块的下表面上设有一个连接块，所述连接块与所述滑块的下表面相互垂直，所述夹钳通过六角螺钉固定于所述连接块的外侧面上。

所述安装板两端的倾斜段之间的夹角为90°。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述刀具磨床用刀具装夹装置包括两个夹持部、旋转气缸、安装板和两个直动气缸，所述夹持部用于夹持刀具，当一个夹持部在进行磨刀操作时，另一个夹持部去装夹另一个待磨的刀具，等前一个刀具磨好之后，在旋转气缸的作用下，将安装板旋转一个角度，此时，待磨的刀具转到磨刀处进行磨刀操作，如此循环，不需要停机装夹刀具，节约了时间，提高了磨刀效率。所述夹持部包括两个相互对称的夹钳、导向块和两个滑块，两个夹钳在所述直动气缸的推动下相互靠近或者相互远离，进而实现夹紧或者松开刀具，所述导向块和两个滑块保证两个夹钳在靠近或者远离的过程中运行平稳、顺畅，防止卡住的现象发生。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述刀具磨床用刀具装夹装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述安装板的结构示意图。

图3为本实用新型所述直动气缸与所述夹持部的组装图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、旋转气缸；2、安装板；3、直动气缸；4、滑轨；5、滑槽；6、螺钉；7、夹钳；8、导向块；9、滑块；10、开槽；11、第一斜面；12、通孔；13、第二斜面；14、连接块；15、六角螺钉；16、弹簧；17、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：