[实用新型]一种拉矫机辊缝标定工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及标定工具技术领域，特别涉及一种拉矫机辊缝标定工具。

背景技术

拉矫机的辊盒包括各种工作辊，属于工艺消耗设备件，需要定期进行更换。通常情况下，拉矫机辊盒一般一个月左右需要更换一次，在拉矫机工作辊发生断裂及其他损坏情况下，拉矫机辊盒更换频率会更高。每次拉矫机更换辊盒后，都需要对工作辊辊缝进行初始标定，以保证正常生产时拉矫机插入量的准确性和精度。

通常情况下，拉矫机拉伸辊和矫直辊的啮合度由调节挡块来限制，挡块的厚度递升；当进行标定时，将挡块置于两辊之间，通过挡块的移动来调节辊缝大小。挡块的位置通过电机操作调节系统来调节，用电脉冲发生器来监测挡块的位置，并将相应的信号值传给控制台，以指示啮合程度，如此反复直到完成标定。这种标定方式需要多人配合、操作控制复杂、调节时间长，过多占用了产线生产时间，严重影响了产线的有效作业时间和产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简化拉矫机辊缝标定操作的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉矫机辊缝标定工具，用于夹在两个工作辊之间，标定两工作辊间辊缝；包括：标定块以及标定连杆；所述标定块紧固在所述标定连杆的一端；所述标定块夹在所述两个工作辊之间。

进一步地，所述标定连杆采用螺纹连接的方式嵌入到所述标定块中。

进一步地，所述标定连杆为伸缩棍。

进一步地，还包括标定手柄；所述标定手柄紧固在所述标定连杆的另一端。

本实用新型提供的拉矫机辊缝标定工具用于拉矫机辊缝的初始标定，将厚度与初始设定的辊缝值相等的标定块，通过标定连杆送入到拉矫机两工作辊之间，夹紧；从而确保此时的辊缝值为所需要的初始值，从而完成拉矫机辊缝的初始标定。相对于通过反馈调节方式标定初始辊缝的操作方式，本装置的应用简化了标定操作，提高了标定效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉矫机辊缝标定工具的结构示意图；

其中，1-标定块，2-标定连杆，3-标定手柄。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种拉矫机辊缝标定工具，包括标定块1以及标定连杆2；标定块1紧固在标定连杆2端部。使用时，选定标定块1，其厚度值与初始辊缝值相等；将标定块1通过标定连杆2送到拉矫机内部，夹在两个工作辊之间，从而保证此时的辊缝值为需要标定的初始辊缝值；之后固定工作辊的辊轴，从而完成初始辊缝的标定，保证辊缝值为标准值。

鉴于生产线布置形态各异，拉矫机的位置也不尽相同，为了适应各种位置的拉矫机标定需要；优选的，标定连杆2采用伸缩棍结构。使用时，根据需要可以调节伸缩棍的长度，将标定块1送入工作辊之间；同时，还可以避免操作人员与设备的近距离接触，避免了意外伤害的发生。不用的时候，收起伸缩棍，方便存放。

为了方便操作人员施力，更好的把握方向；优选的，拉矫机标定工具还包括标定手柄3；标定手柄3紧固在标定连杆2的另一端，与标定块1相对。

辊缝的初始值，根据各种规格的拉矫机的不同情况，往往也不同；因此根据厚度不同，标定块1也有多个型号。在使用时，可以直接更换标定块1，以适应各种规格的拉矫机。优选的，标定块1与标定连杆通过螺纹连接；便于标定块1的更换。

标定手柄3与标定连杆2的连接方式也采用螺纹连接方式，从而使操作人员可以更具自身需要，通过旋转标定手柄3，调节一个最舒适的抓握位置，使其动作流畅。

本实用新型提供的拉矫机辊缝标定工具用于拉矫机辊缝的初始标定，将厚度与初始设定的辊缝值相等的标定块通过标定连杆送入两个工作辊之间，夹紧；之后将工作辊的辊轴固定，从而完成拉矫机辊缝的初始标定。为了适应各种生产线的布局，标定连杆采用伸缩棍结构；还增加了可绕标定连杆旋转的标定手柄以方便施力操作。相对于通过反馈调节方式标定初始辊缝的操作方式，本装置的应用简化了标定操作，提高了标定效率，从而降低了对生产线的占用时间，降低了对生产效率的影响。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。