[实用新型]一种用于生产橡皮筋的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产橡皮筋的混合装置。

背景技术

橡皮筋具有弹性好、质量轻等特点被广泛应用于日常生活中。橡皮筋在生产过程中，需要经过初炼、混炼、精炼、出片、挤出、硫化、切丝、烘干等步骤，在混炼时，需要利用混合装置将各原料进行混合，目前的混合装置常出现混合料残留在混合箱内壁上，造成大量浪费，也不容易清理，而且现有的混合装置如果从底部排料时，由于底流通常要保证一定的排放浓度，当需要的排放浓度较高时，混合料可能会堵塞底流排放口，导致排料不畅，混合料沉积在槽底而出现堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于生产橡皮筋的混合装置，混合均匀，能将混合箱内壁的混合料刮干净，避免混合料残留在混合箱内壁上，同时底部排料时处于流动状态，避免混合料堵塞排料口，保证混合料排放畅通。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产橡皮筋的混合装置，包括混合箱、电机、转动轴、刮料装置、排料斗和给料管，所述混合箱中间设置转动轴，混合箱上方设有给料管，所述转动轴上端连接电机，下端连接刮料装置，所述刮料装置包括两个对称的刮料机构，每个刮料机构包括第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板上设有波浪形刮料齿，第二刮料板上设有直钩耙齿，所述排料斗设置在混合箱底部，排料斗的侧壁上分别设有进料口和出料口，出料口与输送泵进料管连通，进料口与循环泵出料管连通，循环泵的进料管与给料管连通，所述进料口位于排料斗侧壁底部，出料口高于进料口。

所述的刮料机构与转动轴之间连接有支杆。减小刮料时转动轴的晃动。

所述的混合箱内壁设有耐磨衬垫。耐磨衬垫可保护混合箱不损坏，延长使用寿命。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于生产橡皮筋的混合装置，通过在转动轴下端连接刮料装置，刮料装置包括两个对称的刮料机构，每个刮料机构包括第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板上设有波浪形刮料齿，第二刮料板上设有直钩耙齿，电机带动转动轴旋转，从而带动刮料装置转动时，第一刮料板上的波浪形刮料齿松动混合箱内壁上的混合料，然后第二刮料板上的直钩耙齿将混合料不断地刮出集中在排料斗，刮料干净，避免混合料残留在混合箱内壁上；在混合箱底部设置排料斗，排料斗的侧壁上设有进料口和出料口，出料口与输送泵进料管连通，进料口与循环泵出料管连通，循环泵的进料管与给料管连通，进料口位于排料斗侧壁底部，出料口高于进料口，当混合料集中在排料斗排出时，大部分混合料经过输送泵的排料管排出，循环泵从给料管抽取少量混合料作为循环介质进入排料斗，保持排料斗内混合料处于流动的状态，防止排料口堵塞，保证混合料排放畅通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，一种用于生产橡皮筋的混合装置，包括混合箱1、电机2、转动轴3、刮料装置4、排料斗5和给料管6，所述混合箱1中间设置转动轴3，混合箱1上方设有给料管6，所述转动轴3上端连接电机2，下端连接刮料装置4，所述刮料装置4包括两个对称的刮料机构，每个刮料机构包括第一刮料板401和第二刮料板402，所述第一刮料板401上设有波浪形刮料齿8，第二刮料板402上设有直钩耙齿9，所述的刮料机构与转动轴3之间连接有支杆10，所述排料斗5设置在混合箱1底部，排料斗5的侧壁上分别设有进料口11和出料口12，出料口12与输送泵13通过进料管15连通，进料口11与循环泵14通过出料管16连通，循环泵14的进料管17与给料管6连通，所述进料口11位于排料斗5侧壁底部，出料口12高于进料口11，所述的混合箱1内壁设有耐磨衬垫7。本实用新型工作时，电机2带动转动轴3旋转，从而带动刮料装置4转动时，第一刮料板401上的波浪形刮料齿8松动混合箱1内壁上的混合料，然后第二刮料板402上的直钩耙齿9将混合料不断地刮出集中在下方排料斗5，刮料干净，避免混合料残留在混合箱内壁上；当混合料集中在排料斗排出时，大部分的混合料经过输送泵13的排料管排出，循环泵14从给料管6抽取少量混合料作为循环介质进入排料斗5，保持排料斗5内混合料处于流动的状态，防止排料斗堵塞，保证混合料排放畅通。