[实用新型]高浓度氨氮废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种高浓度氨氮废水处理装置。

背景技术

煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，这些废水进入流动缓慢的湖泊、海湾等，会引起水中藻类以及其他微生物的大量繁殖，从而导致水体的富营养化，水中的氧气急剧下降，破坏了水体功能，打破了原有的生态平衡。氨氮脱除达标成为治理废水关键性难题。

在高浓度氨水废水处理过程中，很多氨氮以氨气的形式释放到大气中，造成了二次污染。现有的回收工艺，大都存在占地面积大，处理效率低，造价成本高等问题。目前，我国经济仍将处于工业化和城市化“双快速”发展阶段，污染物排放增量压力巨大，为此，经济有效地去除废水中的高氨氮成为处理高浓度氨氮废水亟待解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度氨氮废水处理装置，其处理成本低、处理工艺简单、处理效果稳定，且不产生二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高浓度氨氮废水处理装置，包括废水池、气液分离罐和风机，废水池与气液分离罐之间的连接管道上依次设有提升泵和转子流量计，所述气液分离罐顶部内侧设有集气罩和气液分离器，所述气液分离器的下部依次设有布水器、第一填料层、第二填料层，风机的接口设在第二填料层的下部一侧的罐体上，所述气液分离罐底端设有达标废水出口，所述集气罩的最上部连接集气管；所述气液分离罐还连接氨水收集罐，所述氨水收集罐顶部内侧设有喷淋吸收液的喷淋装置，所述喷淋装置下部设有第三填料层，所述集气管与第三填料层连通，所述氨水收集罐底部内侧设有冷凝装置，氨水收集罐底部设有氨水出口，所述氨水收集罐底部罐体一侧连接循环泵的进口，循环泵的出口与氨水收集罐顶端的喷淋装置连接，吸收液池与循环泵进水管路连接，所述氨水收集罐顶部还设有放空管路，所述放空管路与尾气吸收装置连接。

进一步地，所述放空管路与尾气吸收装置的连接管路上设有压力表，压力表后端连接调压阀。

本实用新型结构简单、操作方便，能对在污水处理过程中产生的氨氮一次完成吹脱吸收氨氮，保证出水处理一次到位，达到国家一级排放标准以下；将废水处理、氨气吸收与氨水收集合为一体，占地面积小，降低了造价成本；连接尾气吸收装置，保证无二次污染；吸收的氨氮可以回收作为农业上的肥料使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1废水池，2气液分离罐，3提升泵，4转子流量计，5气液分离器，6布水器，7第一填料层，8第二填料层，9风机，10达标废水出口，11集气罩，12集气管，13氨水收集罐，14喷淋装置，15第三填料层，16冷凝装置，17氨水出口，18循环泵，19吸收液池，20放空管路，21尾气吸收装置，22压力表，23调压阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高浓度氨氮废水处理装置，包括废水池1、气液分离罐2和风机9，废水池1与气液分离罐2之间的连接管道上依次设有提升泵3和转子流量计4，所述气液分离罐2顶部内侧设有集气罩11和气液分离器5，所述气液分离器5的下部依次设有布水器6、第一填料层7、第二填料层8，风机9的接口设在第二填料层8的下部一侧的罐体上，所述气液分离罐2底端设有达标废水出口10，所述集气罩11的最上部连接集气管12；所述气液分离罐2还连接氨水收集罐13，所述氨水收集罐13顶部内侧设有喷淋吸收液的喷淋装置14，所述喷淋装置14下部设有第三填料层15，所述集气管12与第三填料层15连通，在氨水收集罐13底部内侧设有冷凝装置16，所述氨水收集罐13底部设有氨水出口17，所述氨水收集罐13底部罐体一侧连接循环泵18的进口，循环泵18的出口与氨水收集罐13顶端的喷淋装置14连接，吸收液池19与循环泵18进水管路连接。

在本实用新型的第一填料层7和第二填料层8、第三填料层15内装入拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球、金属丝网波纹填料等材料。

处理时，高浓度氨氮废水从废水池1中通过提升泵3泵入气液分离罐2，并由转子流量计4推算流量，废水经布水器6雾化进入罐体后，下流渗入第一填料层7和第二填料层8，废水所产生的氨氮通过风机9接口进入的风力，使氨氮达到游离状态，经气液分离器5、集气罩11作用下废水中的氨气逸出，通过集气管12进入氨水收集罐13的第三填料层15。废水经第一填料层7和第二填料层8后，经罐体下部的达标废水出口10排出。