[实用新型]可调式n型搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子聚合物在配制水溶液过程中的搅拌用仪器设备，特别是一种可调式n型搅拌机。

背景技术

近年来，由于水溶性高分子聚合物(下称聚合物)独有的特性，使其应用领域逐渐扩大，广泛应用于油田工业、水处理、造纸、纺织印染、采矿等领域，在石油工业中主要利用它高分子增稠的特性大量应用于钻井液增稠与润滑，采油过程中三次采油提高采收率和调剖、堵水措施等，为了保证或提高应用效果，在应用之前都要进行大量的室内和现场试验，应用过程中也要不断地通过室内试验进行调整，无论是室内试验、现场试验或是应用过程中，聚合物的配制是必不可少的一道工序，所谓的配制就是向搅动着的水中缓慢加入聚合物颗粒，使其在水中逐渐分散、吸水、膨胀、溶解，目前配制聚合物应用的搅拌机大都是旋转桨叶式搅拌机，即电机带动中心轴，中心轴的另一端固定着搅拌桨叶，电机、中心轴、桨叶同步转动，由于桨叶的不断转动才使容器内部液体搅拌起来。目前这种搅拌机配制聚合物存在问题：

1.由于聚合物独有的高分子特性，在溶解过程中出现了一种“轴向爬杆”现象，即高分子聚合物溶胀之后会缠绕在自转的搅拌机桨叶和中心轴上，并且沿着中心轴逐渐爬高，随着水中聚合物浓度的增加这种现象也会随之严重，缠绕在中心轴上的聚合物很难再溶解至水中，又出现了水中聚合物浓度的不准确和不均匀现象。

2.随着聚合物在水中的不断溶解，水溶液的粘度在不断增加，流动阻力也随之增加，离搅拌桨越远的位置溶液的转动速度就越慢，要使容器内的溶液达到理想的搅拌效果必须提高搅拌桨的转速，但是当粘度达到一定程度时(比如配制较高浓度的聚合物)，即使搅拌桨转动速度再快，上部的溶液也会转动很慢，甚至接近了静止状态，这样失去了均匀搅拌的目的。

3.聚合物溶液在运动过程中最怕的就是机械剪切，旋转机械剪切可以降低溶液的粘度，测试表明，分子量为2500万的聚合物，用5000转/分钟的旋转桨叶式搅拌机，搅拌10分钟粘度损失率可达40％左右，并且聚合物溶液粘度的损失率随着聚合物分子量的增加而增加，随着搅拌时间的延长而增加，随着搅拌速度的增加而增加。

而每次室内试验配制聚合物时搅拌的时间一般都超过半个小时，为了达到设计粘度只能增加聚合物的浓度来补偿机械剪切而产生的粘度损失，从而增加了不必要的成本。

实用新型内容

针对现有技术上述的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调式n型搅拌机，快速均匀搅拌聚合物,同时不损失聚合物粘度。

为解决上述技术问题，本实用新型可调式n型搅拌机由支撑架1、电源调速器2、电机3、电机连接轴4、搅拌片调节器5、螺杆卡子6、螺杆7、盒体堵头8、手轮9、滑道10、齿牙滑块11、搅拌片12和电机卡头13组成，上述电机3安装在支撑架1底座上，电源调速器2与电机3电连，电机3下端设置电机卡头13，电机连接轴4上端卡在电机卡头13下端，电机连接轴4下端焊接在搅拌片调节器5盒体上表面的中间位置上，螺杆7安装在搅拌片调节器5盒体的轴向中部，螺杆7两端分别穿过搅拌片调节器5两端的盒体堵头8的中心孔，手轮9与在盒体堵头8外的螺杆7两端螺纹连接，螺杆7在搅拌片调节器5盒体内的两端和中间部分安装螺杆卡子6，螺杆7被螺杆卡子6均分为两段且两段螺纹方向不同，滑道10安装在搅拌片调节器5盒体下部，螺杆卡子6与滑道10固定连接，螺杆7两段分别安装与螺杆7螺纹咬合的齿牙滑块11，齿牙滑块11下部卡在滑道10内，齿牙滑块11下边安装呈倒“L”形的搅拌片12。

作为本实用新型的一种改进，上述搅拌片12搅拌部分的横向与其所旋转圆弧的切线呈35度的夹角。

上述齿牙滑块11与螺杆7的轴向中心位置距离均等。

上述搅拌片调节器5盒体为长方体。

本实用新型提供了一种可调式n型搅拌机，包括支架部、电驱动和搅拌部，所述搅拌部和电驱动设置于所述支架部上，所述电驱动驱动所述搅拌部，所述搅拌部包括：搅拌片调节器，与所述电驱动相连接；螺杆，沿所述搅拌片调节器的盒体的纵向设置，所述螺杆具有螺纹方向不同的两个螺纹段；两个齿牙滑块，分别与螺纹方向不同的所述两个螺纹段相咬合；两个倒L形搅拌片，分别连接于所述两个齿牙滑块的下端。