[实用新型]一种加工带缩细螺栓毛坯的校直机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种加工带缩细螺栓毛坯的校直机；特别适用于台阶轴类零件校直。

背景技术

长杆螺栓毛坯热处理后弯曲，需要校直；螺栓毛坯校直后不应有压痕，否则增加磨工序，浪费材料和人工，增加成本。

采用多点式校直弯曲件，多个一体结构校直滚轮交错装在滚丝机的两主轴上；现有一体结构校直滚轮如图3所示；各个一体结构校直滚轮以相同转速带动螺栓；主轴进刀产生横向力，螺栓边转动边受力产生过弯曲，得到校直。当校直带缩细螺栓毛坯时，由于缩细处的直径比杆部的小，缩细处的线速度比校直轮的小，产生跳动或校直轮在螺栓表面打滑现象，压痕明显。

发明内容

本实用新型公开了加工带缩细螺栓毛坯的校直机，以解决现有技术中校直带缩细螺栓毛坯时，缩细处的线速度比校直轮的小，产生跳动或校直轮在螺栓表面打滑现象，压痕明显等问题。

本实用新型校直机包括机架、主轴、支座、一体结构校直滚轮；分体结构校直滚轮；分体结构校直滚轮与一体结构校直滚轮交错安装在滚丝机的两个主轴上；支座位于两主轴对称中心处，带缩细螺栓毛坯安装在支座上时，螺栓的旋转中心线略低于主轴轴心线；分体结构校直滚轮外径直径大于一体结构校直滚轮直径；一体结构校直滚轮与杆接触，分体结构校直滚轮与螺栓毛坯的缩细处接触。

分体结构校直滚轮外径直径大于一体结构校直滚轮直径；分体结构校直滚轮外径直径与一体结构校直滚轮直径差值为螺栓毛坯的缩细量。

当螺栓的杆部直径变化不大时，调整支座高度，分体结构校直滚轮与一体结构校直滚轮不用调整，可继续使用。

本实用新型分体结构校直滚轮包括外轮、内轮、轴承、外端挡片、内端挡片；轴承间隙配合安装在外轮、内轮之间；外轮与轴承外圈由外端挡片轴向固定；内轮与轴承内圈由内端挡片轴向固定；校直时，分体结构校直滚轮的外轮与螺栓的缩细处接触，随螺栓的缩细处转动；内轮随滚丝机的主轴转动；分体结构校直滚轮只对螺栓提供压力，螺栓缩细处的线速度与分体结构校直滚轮的外轮相同，不驱动螺栓旋转。

分体结构校直滚轮的外轮表面呈凸起弧形，表面光滑。

分体结构校直滚轮的轴承为深沟球轴承。

轴承间隙配合安装在外轮、内轮之间， 间隙配合0.005-0.01mm。

本实用新型的积极效果在于：能够消除加工带缩细螺栓跳动或校直轮在螺栓表面打滑现象，实现螺栓校直；使用方法简单；校直效果好；对设备的精度要求不高，可推广到带台阶的轴类件校直。

附图说明

图1为本实用新型校直机主视图；

图2为本实用新型校直机俯视图；

图3为现有一体结构校直滚轮结构示意图；

图4为本实用新型分体结构校直滚轮结构示意图；

图中：1 机架、2主轴、3支座、4一体结构校直滚轮、5分体结构校直滚轮、5a外轮、5b内轮、5c轴承、5d外端挡片、5e内端挡片。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1、图2、图3、图4所示，校直机包括机架1、主轴2、支座3、一体结构校直滚轮4；分体结构校直滚轮5；分体结构校直滚轮5与一体结构校直滚轮4交错安装在滚丝机的两个主轴2上；支座3位于两主轴2对称中心处，带缩细螺栓毛坯安装在支座3上时，螺栓的旋转中心线略低于主轴2轴心线；分体结构校直滚轮5外径直径大于一体结构校直滚轮4直径；一体结构校直滚轮4与杆接触，分体结构校直滚轮5与螺栓毛坯的缩细处接触。

分体结构校直滚轮5外径直径大于一体结构校直滚轮4直径；分体结构校直滚轮5外径直径与一体结构校直滚轮4直径差值为螺栓毛坯的缩细量。

当螺栓的杆部直径变化不大时，调整支座高度3，分体结构校直滚轮5与一体结构校直滚轮4不用调整，可继续使用。

如图4所示，本实用新型分体结构校直滚轮5包括外轮5a、内轮5b、轴承5c、外端挡片5d、内端挡片5e；外轮5a表面呈凸起弧形，表面光滑；轴承5c为深沟球轴承；轴承5c间隙配合安装在外轮5a、内轮5b之间， 间隙配合0.005-0.01mm；外轮5a与轴承5c外圈由外端挡片5d轴向固定；内轮5b与轴承5c内圈由内端挡片5 e轴向固定；校直时，分体结构校直滚轮5的外轮5a与螺栓的缩细处接触，随螺栓的缩细处转动；内轮5b随滚丝机的主轴转动；分体结构校直滚轮5只对螺栓提供压力，螺栓缩细处的线速度与分体结构校直滚轮5的外轮5a相同，不驱动螺栓旋转。

校直过程：启动滚丝机，调整压力、主轴2进刀量及进刀时间，螺栓旋转受压产生过弯曲得到校直。当主轴退刀时，取下零件测量直线度，如合格即可正常生产；如不合格则继续调整直至合格。校直的操作方法与滚螺纹完全相同。因为分体结构校直滚轮5只提供压力，不驱动螺栓旋转，外圈随缩细转动，所以螺栓平稳转动，得到校直。