[实用新型]一种泵管弯头支撑加固构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种泵管弯头处的支撑加固构件。

背景技术

目前，传统的泵管弯头处的加固支撑构件是采用轮胎支撑。对于传统的做法存在以下缺点：

1、因为轮胎是放在地面上，也没有采取任何措施进行对轮胎的加固，导致泵管在输送混凝土时轮胎是跟着泵管在移动的，所以起不到对泵管加固作用。

2、因为轮胎对泵管只起到支撑的作用，所以泵管在输送混凝土时会移动，消耗了往上输送的压力，随着楼层越来越高，容易出现输送压力不足，无法将混凝土送至楼面，容易出现堵管现象。

3、随着泵管在输送混凝土时，不断的移动，容易出现弯头处出现爆管或者管套出现断裂现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、成本低、加强泵管的稳定性，杜绝爆管，堵管现象发生、提高施工进度，可重复利用的泵管弯头支撑加固构件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种泵管弯头支撑加固构件，包括竖向泵管支撑件、泵管弯头支撑件、水平泵管支撑件以及稳固连接件；所述稳固连接件与竖向泵管支撑件的底端连接；泵管弯头支撑件的两端分别与竖向泵管支撑件和稳固连接件连接，且泵管弯头支撑件与竖向泵管支撑件、稳固连接件构成三角形；所述水平泵管支撑件设在泵管弯头支撑件与稳固连接件的连接处。

该泵管弯头支撑加固构件还包括第一混凝土固定件，第一混凝土固定件设在竖向泵管支撑件与稳固连接件的连接处。

该泵管弯头支撑加固构件还包括第二混凝土固定件，第二混凝土固定件设在泵管弯头支撑件与稳固连接件的连接处；所述水平泵管支撑件设在第二混凝土固定件上。

所述竖向泵管支撑件上设有加固件，加固件上设有固定孔。

所述泵管弯头支撑件上设有加固件，加固件上设有固定孔。

所述第一混凝土固定件和第二混凝土固定件上均设有固定孔。

本实用新型泵管弯头支撑加固构件采用了槽钢和钢板焊接成的构件，可重复利用，大大增强了泵管的稳定性，减少了泵管弯头处的爆管现象，提高泵送混凝土的输送质量。

附图说明

图1为本实用新型泵管弯头支撑加固构件的结构示意图；

图2为本实用新型泵管弯头支撑加固构件支撑泵管弯头的结构示意图；

图中：1、竖向泵管支撑件；2、第一混凝土固定件；3、第二混凝土固定件；4、水平泵管支撑件；5、稳固连接件；6、泵管弯头支撑件；7、加固件；8、固定孔；9、固定孔；10、固定孔；11、竖向泵管；12、泵管弯头；13、水平泵管。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型泵管弯头支撑加固构件的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型泵管弯头支撑加固构件，包括竖向泵管支撑件1、泵管弯头支撑件6、水平泵管支撑件4以及稳固连接件5；所述稳固连接件5与竖向泵管支撑件1的底端连接；泵管弯头支撑件6的两端分别与竖向泵管支撑件1和稳固连接件5连接，且泵管弯头支撑件6与竖向泵管支撑件1、稳固连接件5构成三角形，三角支撑主要作用是对泵管弯头12处起着支撑加固作用，增加整个构件的稳定性。

所述水平泵管支撑件4设在泵管弯头支撑件6与稳固连接件5的连接处。

该泵管弯头支撑加固构件还包括第一混凝土固定件2和第二混凝土固定件3，第一混凝土固定件2设在竖向泵管支撑件1与稳固连接件5的连接处。第二混凝土固定件3设在泵管弯头支撑件6与稳固连接件5的连接处；水平泵管支撑件4设在第二混凝土固定件3上。

竖向泵管支撑件1上设有加固件7，加固件7上设有固定孔8。

泵管弯头支撑件上设有加固件7，加固件7上设有固定孔。

所述第一混凝土固定件2和第二混凝土固定件3上均设有固定孔。

本实用新型全部采用10号槽钢材料，各槽钢之间都采用焊接连接，加固件(钢板)的长度和宽度根据泵管直径而定。

竖向泵管支撑件1是支撑并加固竖向泵管11，在竖向泵管支撑件1上焊至了5mm厚的加固件7(钢板)，并在钢板上预留两个固定孔，该固定孔是采用套管和螺栓来对泵管进行加固，防止泵管移动。

第一混凝土固定件2和第二混凝土固定件3是用于固定在混凝土上，固定的方法是采用在楼板上预留螺栓进行固定，根据楼板预留的位置进行对第一混凝土固定件2和第二混凝土固定件3槽钢留孔，一侧两个固定孔9，共四个孔；第一混凝土固定件2槽钢长度为1米，每边0.5m。