[实用新型]全机械密封罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空设备，尤其涉及一种全机械密封罗茨真空泵。

背景技术

目前全世界几乎所有的制药厂、保健品原料生产企业都在使用罗茨真空泵或罗茨真空泵机组。由于罗茨真空泵运转速度很高，在泵的两端必须配备一个润滑油箱，使罗茨真空泵的各个传动部件在高速运转时有足够的润滑和冷却。而罗茨真空泵的抽气腔是不允许有油的，否则会对被抽介质造成油污染。为了提高真空泵的密封效果，将骨架密封改进为机械密封，机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，依靠弹性构件与密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，密封端面之间维持一层及薄的液体膜而达到密封的目的。

目前罗茨真空泵上采用的机械密封机构，由于机械密封机构与轴承之间为全密封形式，润滑油无法进入到密封机构内，长时间使用会使得密封结构润滑效果变差，且因为热量过高而导致烧毁，影响罗茨真空泵的使用寿命，需要经常拆装更换或工作一段时间停下来。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种全机械密封罗茨真空泵，不仅能提高罗茨真空泵的密封效果，同时可以保证机械密封结构的润滑性，带走热量，降低轴承温度，解决轴承高温烧毁问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体、主轴、从动轴、转子、轴承、后端盖、后盖、前端盖、前盖、轴封压盖和电机连接架组成，在所述后端盖和前端盖的外侧设置有轴承座，轴承嵌置于轴承座的首级台阶孔内，在轴承座与前盖之间的主轴上设置有甩油盘，在甩油盘外侧的主轴上设置有储油环，主轴与后端盖之间以及主轴与前端盖之间采用内机械密封结构，在所述轴承与机械密封结构之间通过活塞环座安装有活塞环，所述活塞环位于轴承座的台阶孔内，且与轴承座之间设置有活塞环衬套，在储油环外侧的主轴与前盖、电机连接架之间采用外机械密封结构密封。

在所述轴承座上开设有排油孔。

内机械密封结构和外机械密封结构均由定位螺栓、补偿弹簧、动环和静环组成，在动环的台阶孔内设置有动环密封圈，在静环的台阶孔内设置有静环密封圈，补偿弹簧设置于定位螺栓和动环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在泵腔与油腔之间全部采用了机械密封，隔绝了泵腔与油腔之间的环境干扰问题，因机械密封的稳定性而使得油腔与泵腔之间不存在串气干扰的情况，从而保护了泵油的使用寿命，降低了因泵油而造成泵的损坏问题；同时在机械密封与轴承之间有一道活塞环密封，这样可以保证有润滑油部分存在机械密封部位，保证了机械密封的润滑，大部分润滑油从排油孔中流出，带走热量，决解了机械密封过热而烧毁的问题，且在轴承盖板处使轴承部分存在部分润滑油，保证了轴承的润滑效果，同时，过多的润滑油从垫圈和轴承盖板直接流出，带走热量，降低轴承温度，解决轴承高温烧毁问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的断面图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图1中B处的放大图。

图5为图1中C处的放大图。

其中：

泵体1、主轴2、从动轴3、转子4、轴承5、后端盖6、后盖7、前端盖8、前盖9、轴封压盖10、电机连接架11、轴承座12、后油箱13、活塞环座14、活塞环15、活塞环衬套16、前油箱17、甩油盘18、储油环19、冷却器20、定位螺栓21、补偿弹簧22、动环23、静环24、动环密封圈25、静环密封圈26。

具体实施方式