[实用新型]膨胀石墨加工系统及膨胀石墨吸油片生产系统

权利要求书

1.膨胀石墨加工系统，其特征在于，包括用于盛放石墨颗粒的料斗、用于膨化所述石墨颗粒的膨胀炉(11)，以及沙克龙(12)；其中，所述料斗、所述膨胀炉(11)和所述沙克龙(12)依次连通；所述沙克龙(12)的底部设置有膨胀石墨出料装置；所述沙克龙(12)的出气口依次顺序连接有多个除尘器，且在最末位的所述除尘器的出气口连接有吸收塔(16)；所述吸收塔(16)用于去除加工尾气中的二氧化硫；所述吸收塔(16)的进气口(161)与最末位的所述除尘器的出气口连通，所述吸收塔(16)的出气口(162)与大气连通；所述吸收塔(16)具有自来水入口(163)和自来水出口(164)，所述自来水入口(163)连通进水通道，所述自来水出口(164)连通回水通道。

2.根据权利要求1所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，多个所述除尘器均为布袋除尘器。

3.根据权利要求2所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，最末位的所述除尘器为脉冲式布袋除尘器(15)。

4.根据权利要求1所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于：

所述吸收塔(16)的进气口(161)位于所述吸收塔(16)的底部，所述吸收塔(16)的出气口(162)位于所述吸收塔(16)的顶部；

所述吸收塔(16)的自来水入口(163)位于所述吸收塔(16)的顶部，所述吸收塔(16)的自来水出口(164)位于所述吸收塔(16)的底部。

5.根据权利要求1所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，所述料斗包括顺序连接的第一料斗(17)和第二料斗(18)，所述第一料斗(17)与所述第二料斗(18)之间以及所述第二料斗(18)与所述膨胀炉(11)之间均通过螺旋输料器输送，所述第一料斗(17)的容纳体积大于所述第二料斗(18)的容纳体积。

6.根据权利要求5所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，所述第一料斗(17)和所述第二料斗(18)之间设置的所述螺旋输料器包括：

输料管(19)，所述输料管(19)的底端位于所述第一料斗(17)的底部，且具有进料口(191)；所述输料管(19)的顶端位于所述第二料斗(18)的内腔顶部，且具有与所述第二料斗(18)的内腔连通的出料口(192)；

设置在所述输料管(19)内，用于带动所述石墨颗粒在所述输料管(19)内移动的螺旋杆(20)；

与所述螺旋杆(20)连接的驱动电机(21)；

设置在所述进料口(191)的一侧的封堵滑块(23)，所述封堵滑块(23)能够沿着所述输料管(19)的外壁滑动以封堵所述进料口(191)；

与所述封堵滑块(23)连接的推拉杆(22)，所述推拉杆(22)的操作端外伸于所述第一料斗(17)。

7.根据权利要求1所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，所述膨胀石墨出料装置包括壳体(24)以及设置在所述壳体(24)内的摆动阀门(25)；

所述壳体(24)具有第一接口(241)、第二接口(242)和第三接口(243)，所述第一接口(241)与所述沙克龙(12)的内腔连通，所述第二接口(242)和第三接口(243)均为接料口，用于固定膨胀石墨收集袋；

所述摆动阀门(25)的摆动以实现第二接口(242)与所述第三接口(243)与所述第一接口(241)的切换连通。

8.根据权利要求7所述的膨胀石墨加工系统，其特征在于，所述第二接口(242)、第三接口(243)以及多个所述除尘器的落尘口均设置有关风器。

9.膨胀石墨吸油片生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的膨胀石墨加工系统以及与所述膨胀石墨加工系统的膨胀石墨出料装置相连的热压覆膜机；其中：

所述热压覆膜机通过热压合方式在两层吸油包覆层之间密封压合膨胀石墨，以形成膨胀石墨吸油片。