[实用新型]一种螺带混合自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体地说属于一种螺带混合自动加料机。

背景技术

黄药合成生产过程中，一种原料为火碱（NAOH），火碱的投放目前国内生产厂家多数采用箱筒式加料机人工定量投放的方式，这种投产方式存在以下几种弊端：投料数量不准确，造成合成反应不充分，部分没有反应完成的挥发性原料（醇、二硫化碳或氢氧化钠粉尘）进入大气中，污染环境，同时在出料口附近，挥发性气体与空气接触高温易发生爆炸，给操作人员造成劳动伤害；反应过程人工监控，对反应的温度、加料速度等参数不好掌握，易造成反应温度忽高忽低，造成黄药合成反应收率降低；传统的箱（筒）式加料机，为直筒式（箱）式，底部留有圆型下料口，下料口处安装手动插板阀门。操作人员将盛满物料称好重量的筒（箱）人工搬运至合成机上方操作平台，将下料口阀门打开，物料人工放入合成机器内，如果合成反应温度过高，也需要人工将阀门关闭，虽然操作人员在物料反应时不在现场，但由于下料是直接下料，下料多少也不好控制，同时箱（筒）体不固定，需人工搬运，操作工人劳动强度大，从事环境危险系数高；设备密封性能不好，原料碱易受潮解，原料与筒体发生粘连，下料不畅。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种螺带混合自动加料机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺带混合自动加料机，包括筒体，筒体下端设有电机底座，电机底座上设有减速电机，筒体通过六角螺栓与两侧的墙板构成料仓，墙板内设有石棉板，墙板与石棉板之间设有圆锥销，料仓上部设有上盖板，上盖板通过螺母与墙板固定连接，上盖板上设有进料口，料仓内设有传动轴，传动轴上设有双层螺带，传动轴与墙板连接处通过六角螺母设有压盖及密封套，传动轴两端设有轴承座，轴承座内设有轴承，料仓内设有隔板，隔板下端设有开口，隔板将料仓分成混料仓和储料仓，混料仓一侧下部设有原料出口；

优选的，原料出口与冲压弯头相连，冲压弯头上设有活动盖；

优选的，料仓底部设有重量传感器，重量传感器与DCS系统相连。

本实用新型的有益效果是：

一是自动加料机底部加装电子称重传感器，传感器与操作间DCS系统相联，通过DCS自动化系统，控制整个黄药合成反应生产过程，使合成反应更加充分，操作人员更安全，生产效率更高。

二是原料（火碱）具有潮解性，易结块，利用双螺带搅动，达到充分破碎，粗细混合均匀的目的。

三是利用隔板巧妙地将料仓分割成二个部分，一部分做混合用，另外一部分由于隔板的作用，原料只能从下部流入，原料流入的多少是由隔板下开口大小决定的，从而完成在设备一侧下料，下料的速度是由料仓内第二部分空间内部螺带控制。

四是整体设备密封性能好，上盖及加料口采用耐酸碱橡胶密封，传动轴处采用攀根填料密封，设备运行时，原料碱不易与空气接产生潮解，从而使原料不易与筒体发生粘连。

使用螺带混合自动加料机产品合格率达到100%，产品收率提高1.94%。由于采用DCS自动化控制，大大降低了操作工人的劳动强度，生产现场有机废气排放安全、达标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔板的结构示意图。

零件说明：1、六角螺栓，2、筒体，3、电机底座，4、轴承座，5、轴承，6、六角螺母，7、密封套，8、墙板，9、上盖板，10、双层螺带，11、隔板，12、螺母，13、石棉板，14、圆锥销，15、传动轴，16、螺栓，17、冲压弯头，18、活动盖，19、重量传感器，20、开口，21、料仓，22、时料口，23、原料出口，24、混料仓，25、储料仓。

具体实施方式

 为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种螺带混合自动加料机，包括筒体2，筒体2下端设有电机底座3，电机底座3上设有减速电机，筒体2通过六角螺栓1与两侧的墙板8构成料仓21，料仓21底部设有重量传感器19，重量传感器19与DCS系统相连，墙板8内设有石棉板13，墙板8与石棉板13之间设有圆锥销14，料仓21上部设有上盖板9，上盖板9通过螺母12与墙板8固定连接，上盖板9上设有进料口22，料仓21内设有传动轴15，传动轴15上设有双层螺带10，传动轴15与墙板8连接处通过六角螺母6设有压盖及密封套7，传动轴15两端通过螺栓16设有轴承座4，轴承座4内设有轴承5，料仓21内设有隔板11，隔板11下端设有开口20，隔板11将料仓21分成混料仓24和储料仓25，混料仓24一侧下部设有原料出口23，原料出口23与冲压弯头17相连，冲压弯头17上设有活动盖18。