[实用新型]一种人造板生产施胶用胶枪

说明书

技术领域

本实用新型属于人造板生产技术领域，涉及一种人造板生产施胶用胶枪。

背景技术

人造板生产中所用刨花等碎料需在其中尽可能均匀喷布胶水后送至铺装机铺装出均匀平整的板坯，然后进入压机热压成型。胶枪喷出的胶水要求尽可能呈雾状，这样喷布胶水既均匀又节约粘接剂。因此，胶枪是人造板生产过程中的关键性的装置。

现有技术的人造板生产施胶用胶枪的结构，如图1所示，包括混合腔管、加速腔管、喇叭喷胶口6；胶水管通过进胶管接头1与混合腔管进口端连通，混合腔管出口端与加速腔管进口端连通；混合腔管出口端的管口内径大于加速腔管出口端的管口内径；加速腔管出口端与喇叭喷胶口6连接；混合腔管靠进口端一方的壁面上设有进气口3；进气口3上设有压缩空气管接头2；压缩空气管通过压缩空气管接头2再通过进气口3与混合腔管连通。

所述的混合腔管是等径混合腔管4，所述的加速腔管是等径加速腔管5，所述的进气口3就是圆通孔状的进气口3，孔的轴线与等径混合腔管4的轴线垂直。

采用这样技术的人造板生产施胶用胶枪当然可以使用，但其混合腔管就是简单的等径混合腔管4，加速腔管就是简单的等径加速腔管5，结构上还没有充分利用流体力学原理进行优化，雾化效果还不够好，使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构上进一步优化，雾化效果更好，使用效果更理想的人造板生产施胶用胶枪。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种人造板生产施胶用胶枪，包括混合腔管、加速腔管、喇叭喷胶口；胶水管通过进胶管接头与混合腔管进口端连通，混合腔管出口端与加速腔管进口端连通；混合腔管出口端的管口内径大于加速腔管出口端的管口内径；加速腔管出口端与喇叭喷胶口连接；混合腔管靠进口端一方的壁面上设有进气口；进气口上设有压缩空气管接头；压缩空气管通过压缩空气管接头再通过进气口与混合腔管连通；混合腔管是锥形管状的扩径混合锥管；加速腔管是锥形管状的缩径加速锥管；扩径混合锥管的管内壁面上还设置有与管内壁面相适配的扩径锥形螺线槽。

所述的进气口是斜向朝向扩径混合锥管的出口方向设置的。

所述的扩径混合锥管出口端的管口内径等于缩径加速锥管进口端的管口内径。

本实用新型的有益效果是：由于混合腔管是锥形管状的扩径混合锥管；加速腔管是锥形管状的缩径加速锥管；扩径混合锥管的管内壁面上还设置有与管内壁面相适配的扩径锥形螺线槽。

加压的胶水通过进胶管接头进入扩径混合锥管后，与压缩空气在扩径混合锥管混合的同时向出口端高速运动，扩径锥形螺线槽可对气液混合物料流产生旋转紊流的作用，利于胶水液滴进一步充分细化，扩径混合锥管直径渐大的变化形式设置可使胶水液滴的“浓度”逐渐变小，利于其进一步充分扩散细化，当充分扩散细化后的气液混合物料流前进到缩径加速锥管入口后，渐缩径的变化形式设置可使气液混合物料逐渐加速后经喇叭喷胶口呈雾状喷出，渐缩径的变化形式设置是因为已在扩径混合锥管中充分扩散细化后的气液混合物料流不再希望对其进行突变式的扰动，因为有可能使部分已雾化的胶水雾滴在加速(此时“浓度”也加大了)时重新聚合成较大的液滴。

因此，本实用新型具有雾化效果更好的优点，结构更为优化，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是现有技术人造板生产施胶用胶枪的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

附图中的标记编号说明如下：进胶管接头1、压缩空气管接头2、进气口3、等径混合腔管4、等径加速腔管5、喇叭喷胶口6、扩径混合锥管7、扩径锥形螺线槽8、缩径加速锥管9

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图2所示，一种人造板生产施胶用胶枪，包括混合腔管、加速腔管、喇叭喷胶口6；胶水管通过进胶管接头1与混合腔管进口端连通，混合腔管出口端与加速腔管进口端连通；混合腔管出口端的管口内径大于加速腔管出口端的管口内径；加速腔管出口端与喇叭喷胶口6连接；混合腔管靠进口端一方的壁面上设有进气口3；进气口3上设有压缩空气管接头2；压缩空气管通过压缩空气管接头2再通过进气口3与混合腔管连通；混合腔管是锥形管状的扩径混合锥管7；加速腔管是锥形管状的缩径加速锥管9；扩径混合锥管7的管内壁面上还设置有与管内壁面相适配的扩径锥形螺线槽8。

所述的进气口3是斜向朝向扩径混合锥管7的出口方向设置的。这样气液混合效果更好。