[实用新型]一种新型切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种新型切粒机。

背景技术

橡皮筋在生产过程中，需要经过初炼、混炼、精炼、出片、挤出、硫化、切粒、烘干等步骤，切粒步骤中需要用到切粒机，目前的切粒机利用双滚筒机构拉动物料，然后再经过旋转刀头来切割，但是由于双滚筒机构是固定的，物料也是固定在一个位置进行拉动，这样长时间下，双滚筒与物料之间的磨损严重，使用寿命短，而且由于长时间的输送料条，料条与双滚筒之间长时间发生摩擦，会使胶辊产生大量的热，严重时会引起爆辊；另外，现有的切粒机的壳体材质是中碳钢，切粒过程中遇到水汽会生锈，锈层会粘附在原料上，从而造成成品料粒清洁度不够，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种新型切粒机，可以避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时在胶辊上设置自然通风孔降低胶辊表面温度，减少胶辊使用生产过程中温度过高引起的爆辊，大大延长切粒机的使用寿命，在壳体内表面包覆防锈层，可以有效防止在切粒过程中铁锈粘附在料粒上，保障成品的清洁度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型切粒机，包括壳体、支架、双滚筒和减磨装置，所述双滚筒包括用于挤出料条的胶辊和牵引辊，所述胶辊包括钢芯和包覆与钢芯外侧面的橡胶层，所述钢芯两端面开设有贯通钢芯的通风孔，所述双滚筒安装在支架上，双滚筒的正前方设置减磨装置，所述减磨装置包括双向气缸和活塞杆，且双向气缸固定在支架上，所述双向气缸中部为活塞杆，活塞杆中间设有一个可供物料穿过的通孔，所述壳体的内表面覆有防锈层。

所述的通风孔在钢芯端面呈圆环形均匀排列，通风孔的数量为8个。

所述的橡胶层的材质为聚氨酯。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的新型切粒机，通过在双滚筒的正前方设置减磨装置，双向气缸带动线状物料进行往复运动，长时间使用后，双滚筒是均衡的磨损，避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时在胶辊上设置自然通风孔降低胶辊表面温度，减少胶辊使用生产过程中温度过高引起的爆辊，大大延长切粒机的使用寿命，不需要另外设置降温装置，降低成本；在壳体内表面包覆防锈层，可以有效防止在切粒过程中铁锈粘附在料粒上，保障成品的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的胶辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2，一种新型切粒机，包括壳体1、支架2、双滚筒3和减磨装置4，所述双滚筒3包括用于挤出料条的胶辊5和牵引辊6，所述胶辊5包括钢芯501和包覆与钢芯501外侧面的橡胶层502，所述的橡胶层502的材质为聚氨酯，所述钢芯501两端面开设有贯通钢芯501的通风孔503，所述的通风孔503在钢芯501端面呈圆环形均匀排列，通风孔的数量为8个，所述双滚筒3安装在支架2上，双滚筒3的正前方设置减磨装置4，所述减磨装置4包括双向气缸401和活塞杆402，且双向气缸401固定在支架2上，所述双向气缸401中部为活塞杆402，活塞杆402中间设有一个可供物料穿过的通孔403，所述壳体1的内表面覆有防锈层7。本实用新型的新型切粒机，通过在双滚筒3的正前方设置减磨装置4，双向气缸401带动线状物料进行往复运动，长时间使用后，双滚筒是均衡的磨损，避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时在胶辊5上设置自然通风孔503降低胶辊表面温度，减少胶辊使用生产过程中温度过高引起的爆辊，大大延长切粒机的使用寿命，不需要另外设置降温装置，降低成本；在壳体1内表面包覆防锈层7，可以有效防止在切粒过程中铁锈粘附在料粒上，保障成品的清洁度。