[实用新型]一种人造板面自动清屑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于人造板生产技术领域，涉及一种人造板面自动清屑装置。

背景技术

人造板生产过程中板面难免表面会粘附有很多渣屑、粉尘，一般成品包装时除了明显较大的渣屑会手工清除外，细小的渣屑、粉尘不再进行处理，直接叠置后打包出厂。

采用这样技术的人造板面清屑技术当然不影响产品的使用性能，但客户打开包装搬动分开各单板体时，难免会激起粉尘飞扬，污染周边空气，随着人们环保意识的增强，人们开始要求人造板包装前应进行板面清屑除尘，尤其是出口产品要求更为严格，因此，需要开发人造板面自动清屑装置。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能自动批量化连续对人造板面进行清屑除尘的自动清屑装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种人造板面自动清屑装置，包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆。

所述的进端升降架和出端升降架的升降高度的步进幅度等于人造板的厚度；进端升降架上升时，出端升降架同步下降；进端升降架下降时，出端升降架同步上升。

所述的拨杆的直线往复移动的区间间距等于人造板的长度。

所述的五个架体上的五组滚筒是通过对应架体上的电机分别同步传动的。

所述的程序控制装置是计算机。

本实用新型的有益效果是：由于自动清屑装置包括依次排列的进端板架、进端升降架、清理架、出端升降架、出端板架五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机传动的多个滚筒；进端升降架和出端升降架的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸步进升降传动的X形液压升降装置；清理架的架面设置在高位，进端板架和出端板架的架面设置在低位；进端升降架和出端升降架的架面升至最高位时与清理架的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架和出端板架的架面高度相当；清理架上方通过导轨架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩，活动清理罩内设有可触接人造板顶面的毛刷，活动清理罩顶面通过软管与抽风管道连通；在进端升降架的进端的导轨上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆。

因此，将该自动清屑装置设置在人造板生产线的包装工序的前端，就能自动批量化连续对人造板面进行清屑除尘，使用起来效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型中的局部剖解示意图。

附图中的标记编号说明如下：滚筒1、抽风管道2、软管3、活动清理罩4、导轨5、拨杆6、进端板架7、电机8、人造板9、进端升降架10、清理架11、出端升降架12、出端板架13、毛刷14、液压缸15

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种人造板面自动清屑装置，包括依次排列的进端板架7、进端升降架10、清理架11、出端升降架12、出端板架13五个方框形架体；五个架体的架面上均分别设置有间隔均布的且通过程序控制装置控制电机8传动的多个滚筒1；进端升降架10和出端升降架12的架座是通过程序控制装置控制对应的液压缸15步进升降传动的X形液压升降装置；清理架11的架面设置在高位，进端板架7和出端板架13的架面设置在低位；进端升降架10和出端升降架12的架面升至最高位时与清理架11的架面高度相当，降到最底位时则与进端板架7和出端板架13的架面高度相当；清理架11上方通过导轨5架设有可周期性直线往复移动的活动清理罩4，活动清理罩4内设有可触接人造板9顶面的毛刷14，活动清理罩4顶面通过软管3与抽风管道2连通；在进端升降架10的进端的导轨5上连接有通过程序控制装置控制直线往复移动的拨杆6。