[实用新型]一种丙烷预冷重烃回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重烃回收装置，特别是关于一种丙烷预冷重烃回收装置。

背景技术

我国近海天然气探明储量丰富，然而相当一部分是深海气田、边际气田和低品位天然气资源。针对此类气源的开采，采用传统的海洋平台和海底关系等方式则会受到成本和技术的限制，采用浮式生产储卸装置，既可以灵活配置，又能满足天然气开采的需要。浮式生产储卸装置的液化工艺需要满足安全、流程简单、适应性强、开停车迅速及自动化程度高等特点。由于陆上常规的重烃回收装置存在设备较多、结构复杂、占地面积大等缺陷，限制了其在浮式生产储卸装置上的使用，不适用于海洋环境。

CN203758166U公布的一种适用于海上的天然气膨胀重烃回收系统，在该系统中，能够完成海上天然气的重烃回收。但是，由于接触塔的液相直接经节流阀降温降压后进入脱乙烷塔内进行脱乙烷处理，使得后续处理装置的尺寸和占地面积增大。另外，从接触塔直接进入脱乙烷塔的液相流量较大，加重了后续处理装置的负荷。因此在海上特殊作业环境下影响了浮式生产储卸装置的灵活使用，并增加了系统装置的能耗。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够利用预冷系统的冷量和天然气自身膨胀降温相结合且节能、高效的丙烷预冷重烃回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种丙烷预冷重烃回收装置，其特征在于：它包括一冷箱、一预冷系统和一重烃分离系统；所述冷箱内设置六条用于换热的管路；所述预冷系统包括一低压分离器，所述低压分离器的入口和液相出口连接所述冷箱中第三管路的两端，所述低压分离器的气相出口依次连接一第一压缩机、一第一混合器、一第二压缩机、一第二混合器、一第三压缩机、一水冷器、一第一节流阀和一高压分离器；所述高压分离器的气相出口连接所述第二混合器的气相入口，所述高压分离器的液相出口连接一第一分流器；所述第一分流器的第一出口通过所述冷箱中第一管路连接所述高压分离器的入口，所述第一分流器的第二出口通过一第二节流阀连接一中压分离器；所述中压分离器的气相出口连接所述第一混合器的气相入口，所述中压分离器的液相出口连接一第二分流器；所述第二分流器的第一出口通过所述冷箱中第二管路连接所述中压分离器的入口，所述第二分流器的第二出口通过一第三节流阀连接所述低压分离器的入口；所述冷箱中的第六管路的入口连接天然气管路，出口依次连接一气液分离器、一天然气膨胀机和一接触塔；所述气液分离器的液 相出口通过一第七节流阀和所述冷箱中第四管路连接所述接触塔的下部入口，所述接触塔的气相出口连接后续的液化单元，所述接触塔的液相出口连接一第一再沸器，所述第一再沸器的液相出口通过一第四节流阀连接一脱乙烷塔上部入口，所述第一再沸器的第一气相出口连接回所述接触塔，所述第一再沸器的第二气相出口连接后续的液化单元，所述脱乙烷塔的气相出口连接燃料气供站，所述脱乙烷塔的液相出口依次连接第五节流阀和脱丁烷塔的上部入口；所述脱丁烷塔的液相出口依次连接一冷却器、一第六节流阀和一天然气凝液储罐；所述脱丁烷塔的气相出口连接一冷凝器，所述冷凝器出口一端连接回所述脱丁烷塔，另一端通过所述冷箱中第五管路和第八节流阀连接一液化石油气储罐。

所述脱乙烷塔的液相出口先连接一第二再沸器，再通过第二再沸器液相出口连接第五节流阀，所述第二再沸器的第一气相出口连接回所述脱乙烷塔，所述第二再沸器第二气相出口连接燃料气供站。

所述脱丁烷塔的液相出口连接一第三再沸器，所述第三再沸器液相出口连接一冷却器，所述第三再沸器的第一气相出口连接回所述脱丁烷塔，所述第三再沸器的第二气相出口连接后续的液化单元。

所述冷箱采用板翅式换热器。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了一冷箱、一预冷系统和重烃分离系统，冷箱能够为重烃分离系统中处理天然气提供冷量，预冷系统能够进行三级预冷，重烃分离系统包括一个气液分离器、一个天然气膨胀机、一接触塔、一个脱乙烷塔、一个脱丁烷塔和多个节流阀能够实现高压天然气的重烃分离，重烃分离系统设备紧凑、简单，流程阀件少，因此极易应用于海上浮式生产储卸装置上。2、本实用新型的接触塔先连接一再沸器，然后通过再沸器连接后续的脱乙烷塔等装置，经过再沸器的再一次加热升高了物流的温度，使进入后续脱乙烷塔的物流流量降低接近一半，降低了脱乙烷塔等装置的负荷，从而能够减小后续的脱乙烷塔等装置的体积和占地面积。3、本实用新型对天然气的组份、温度、压力等条件不敏感，本实用新型可以广泛用于海洋生产环境的浮式生产储卸装置的重烃回收过程。

附图说明