[实用新型]一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

本案需要重点指出的是，现有的塑胶包裹叠层与摆放数量多的五金片成型，都是将五金片做成单片，然后一片片放置在动模上，动作非常繁琐，又不好装，极为浪费时间与成本。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可节约人工安装的时间、可缩短注塑机生产时间的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶包裹叠层五金件的注塑模具，包括动模、定模与四片不同形状的五金片，所述动模外框由动模板固定，在动模板上设置导套一；所述定模外框由定模板固定并且在定模板上方带有一个面板，在定模板与面板之间安装有定模镶件并且此定模镶件内部设置弹簧；

相应地，所述面板、定模板两侧各自分别开设用于固定导柱的固定孔以及用于固定弹簧的弹簧孔，导柱依次穿过面板、定模、动模，导柱外表面与定模之间带有导套二，导柱外表面与动模之间带有导套一；

在动模上表面设置五金件结构，五金片的顺序由下至上依次为，第一层五金件共两片作为第一层放置在动模上，动模上设置第一层五金件放置定位点固定第一层五金件；第二层五金件合体一片作为第二层放置在动模上，动模上设置第二层五金件放置定位点固定第二层五金件；第三层五金件仅一片作为第三层放置在动模上，动模上设置第三层五金件放置定位点固定第三层五金件。

所述导套一提供定模上的导柱活动与导向，动模板由动模框与螺丝孔组成并用于固定动模，所述定模板由定模框及螺丝孔组成用于固定定模。

本实用新型所述的塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的有益效果为：

首先，节约人工安装的时间，更加合理利用了合模去切断五金片，从而也缩短了注塑机生产的时间；

具体地讲，五个五金片在动模上分三层摆放被塑胶包裹成型，按顺序分上、中、下三层放置在动模，第一层放置两个五金片，二层放置两个五金片，三层放置一个；因而，本结构在动模只需要放置四个五金片，将二层两个五金片做成一整片，通过利用二层两个五金片断开的位置与三层五金片错开的位置，在定模做镶件，利用合模将二层的五金片切断成两片，然后，注塑塑胶成型，从而缩短了放置五金片的时间，提高了产品生产数量。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的开模状态示意图；

图2是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的合模状态一示意图；

图3是图2的2A部分放大示意图；

图4是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的合模状态二示意图；

图5是图4的4A部分放大示意图；

图6是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第一步放置五金件状态示意图；

图7是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第二步放置五金件状态示意图；

图8是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的第三步放置五金件状态示意图；

图9是本实用新型实施例所述塑胶包裹叠层五金件的注塑模具的放置五金件俯视状态示意图；

图10是图9的A-A向剖面示意图。

图中：

1、动模；2、定模；3、第一层五金件；4、第一层五金件放置定位点；5、第二层五金件；6、第二层五金件放置定位点；7、第三层五金件；8、第三层五金件放置定位点；9、定模镶件；10、弹簧；11、面板；12、导柱；13、定模板；14、动模板；15、导套一；16、导套二。

具体实施方式