[实用新型]一种自动洗模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具清洗领域，尤其涉及一种自动洗模机。

背景技术

目前，玩具及日常用品等产品在喷漆过程中往往需要在产品表面包裹模具，喷漆完成取出产品后，模具表面被油漆覆盖，需要对模具进行清洗，以便持续使用。传统的做法是由人工利用刷子和洗液进行清洗，再进行晾干，这种方式不仅工作量大、效率低，且对身体伤害也大，目前市面上也出现了洗模机，但这些洗模机往往体积比较大，特别是高度较高，而且使用起来效率仍不高，清洗效果也不理想，且与喷油机在同一条生产线上，一台喷油机配置一台洗模机，不能独立出来，使得成本加大且喷油机出现故障时整个生产线停产。

发明内容

在为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种体积小、效率高且清洗效果理想的自动洗模机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动洗模机，包括机架，以及安装于机架上的控制组件、驱动组件和洗刷组件，所述驱动组件分别与相互垂直的X轴传送带、Y轴传送带和Z轴传送带传动连接，所述机架上固定设有与Z轴传送带平行的Z轴导轨，所述Z轴导轨垂直方向活动安装有X轴导轨，所述Z轴传送带与X轴导轨固定连接，所述X轴导轨垂直方向活动安装有Y轴导轨，所述X轴传送带与Y轴导轨固定连接，所述Y轴导轨下方活动安装有洗刷组件，所述Y轴传送带与洗刷组件固定连接，所述洗刷组件包括若干喷射洗液的喷头和设置在喷头下方的毛刷，所述驱动组件驱动毛刷自身高速旋转。

作为上述技术方案的改进，所述机架上位于毛刷下方位置还设有用于放置模具的夹具，所述驱动组件驱动夹具360°翻转。

作为上述技术方案的改进，所述夹具与机架之间还设有电磁离合器，可快速接合或分离夹具。

作为上述技术方案的改进，所述机架两侧均设有可打开至特定角度的敞开门，所述敞开门敞开时用于放置并烘干干净的模具和夹具。

作为上述技术方案的改进，所述喷头和毛刷均并列设置有四组。

作为上述技术方案的改进，所述Z轴传送带设置有两组，分别设置在机架的两端，所述Z轴导轨设置有四组。

作为上述技术方案的改进，所述X轴导轨设置有两组，其两端分别活动设置在两组Z轴导轨上且两组X轴导轨固定连接在一起。

作为上述技术方案的改进，所述Y轴导轨设置有两组，均活动设置在两组X轴导轨之间。

本实用新型的有益效果有：

本洗模机顶部安装有可三轴移动的洗刷组件，且洗刷组件、X轴导轨、Y轴导轨等部件均活动安装在Z轴导轨上，采用传送带传动的方式，可有效降低洗模机的高度，从而减小整台机器的体积，喷头和毛刷可在机器内三维移动且自身高速旋转，配合夹具的360°翻转，可对模具的各个角落进行清洗，清洗效果理想且效率非常高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图一；

图3是本实用新型实施例的内部结构示意图二；

图4是本实用新型实施例中喷头和毛刷的分解示意图。

具体实施方式

参见图2 ，本实用新型的一种自动洗模机，包括机架1，以及安装于机架1上的控制组件2、驱动组件3和洗刷组件4，驱动组件3分别与相互垂直的X轴传送带51、Y轴传送带61和Z轴传送带71传动连接， Z轴传送带71设置有两组，分别竖直设置在机架1的两端，机架1上固定设有四组与Z轴传送带71平行的Z轴导轨72，Z轴导轨72垂直方向活动安装有两组X轴导轨52，每组X轴导轨52的两端分别活动设置在两组Z轴导轨72上且两组X轴导轨52固定连接在一起， Z轴传送带71与X轴导轨52固定连接， X轴导轨52垂直方向活动安装有Y轴导轨62，Y轴导轨62设置有两组，均活动设置在两组X轴导轨52之间，X轴传送带51与Y轴导轨62固定连接， Y轴导轨62下方活动安装有洗刷组件4，Y轴传送带61与洗刷组件4固定连接，洗刷组件4包括若干喷射洗液的喷头41和设置在喷头41下方的毛刷42，本洗模机将喷头41和毛刷42均并列设置为四组，驱动组件3驱动毛刷42自身高速旋转，本洗模机将各部件活动安装在Z轴导轨72上，采用传送带传动的方式，可有效降低洗模机的高度，从而减小整台机器的体积。