[实用新型]联通均衡高效曝气转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联通均衡高效曝气转盘。

背景技术

现有转盘曝气机所组成中的曝气转盘，利用了在旋转盘两侧面互不相通的若干三角形凸块与凹坑将水体提携并抛洒，在空中与空气接触混合，根本无法挟带空气进入水中，凸块与凹坑所能截扬的泥水混合体极少，扬水性能极差，故其曝气充氧性能极差，能效比值极低，动力效率普遍低于1.8kgO₂/kW·h。由于转盘由非金属材料制成，凸块在泥水混合介质中工作时极易被磨损、凹坑易被磨平，本来就不高的曝气充氧能力也随着其磨损而逐年衰减，曝气效果明显降低，当凸块棱角最终被磨钝成为稍带棱边的亚流线形时，于是便不能再继续曝气了，最终导致充氧量与工艺设计需氧量差距太大，而不得不更换新的曝气转盘，造成了不必要的重置投资。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种充分利用了旋转运动产生的压力差及盛器扬水的原理，在结构上颠覆了现有曝气转盘，实行了二次曝气充氧，使充氧能力得到大幅度提高的联通均衡高效曝气转盘。

为达到上述目的，本实用新型联通均衡高效曝气转盘，包括旋转盘以及所述旋转盘上阿基米德螺旋线与轴心辐射线交点上设有的扬水器，所述扬水器的出水口与中心辐射线平齐，其中所述扬水器为中空直通型扬水器。

进一步地，所述扬水器为两端呈弧形结构、所述扬水器为两端呈斜口形结构或所述扬水器为两端呈喇叭形结构。

进一步地，所述旋转盘为一体式结构或所述旋转盘由若干扇形盘片拼接而成。

进一步地，所述旋转盘的直径不大于3m。

本实用新型合理设置扬水器的结构，利用旋转产生的压力差使扬水器流畅地完成挟气、舀水、提升、切向抛洒的两次曝气充氧过程，与现有所有曝气转盘相比，曝气充氧能力得到极大的提高，动力效率大于2.51kgO₂/kW·h，而且这种结构的扬水器不会因为磨损而削弱其曝气充氧的能力，其使用寿命也不会因磨损而缩短。这种曝气转盘结构简单、轻便，直径可在3000mm范围内任意设置，氧化沟的有效水深最大可达5米，可节约1/4的氧化沟占地面积。该曝气机的综合水处理性能远远超越了国内外同类水平轴式曝气机。

附图说明

图1是本实用新型整体式旋转盘示意图；

图2是本实用新型弧形扬水器结构示意图；

图3是本实用新型斜口形扬水器结构示意图；

图4是本实用新型喇叭口形扬水器结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

图1是本实用新型旋转盘1为整体式的结构示意图，联通型扬水器2布置在旋转盘1上阿基米德螺旋线与其中心辐射线的交点上，这种布置形式充分利用了旋转盘式曝气机的水力特性。若干片这样的整体式旋转盘1组合后应用于生化好氧沟进行曝气充氧。

弧形、斜口形、喇叭口形扬水器2的结构形式便于挟裹大量的泥水混合体和空气。当扬水器2与旋转盘1一起旋出水面时，泥水混合体便开始在离心力作用下沿切线方向抛洒，自然流畅、阻力小，与空气充分接触混合，完成氧的传质过程。

实施例1

本实施例联通均衡高效曝气转盘，包括旋转盘以及所述旋转盘上阿基米德螺旋线与轴心辐射线交点上设有的扬水器，所述扬水器的出水口与中心辐射线平齐，其中所述扬水器为中空直通型扬水器。

如图1所示，本实施例中旋转盘为一整体结构，如图2所示，本实施中所述扬水器为弧形扬水器结构。

实施例2

本实施例联通均衡高效曝气转盘，包括旋转盘以及所述旋转盘上阿基米德螺旋线与轴心辐射线交点上设有的扬水器，所述扬水器的出水口与中心辐射线平齐，其中所述扬水器为中空直通型扬水器。

本实施例中，旋转盘为由4片1/4盘片拼接而成，如图3所示，本实施了中所述扬水器为斜口形。

实施例3

本实施例联通均衡高效曝气转盘，包括旋转盘以及所述旋转盘上阿基米德螺旋线与轴心辐射线交点上设有的扬水器，所述扬水器的出水口与中心辐射线平齐，其中所述扬水器为中空直通型扬水器。

本实施例中，旋转盘为由2片1/2盘片拼接而成，如图4所示，本实施了中所述扬水器为喇叭口形。