[实用新型]一种工件圆柱度测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业圆柱工件的圆柱度及端面跳动测量，尤其涉及一种一种工件圆柱度测量工装。

背景技术

现有圆柱度测量主要有以下方式；

1、三坐标测量：设备昂贵，且测量方法是以N个点构成圆，在以测量的若干个圆虚构组成圆柱体来检测圆柱度，测量误差大，且测量费时费力；

2、圆柱度仪：夹持工件旋转，使测头探针在工件上螺旋状运动，形成连续曲线构建圆柱体，测量精度高，准确性高，但需要专业设备，设备成本投入大。

发明内容

针对于现有圆柱度测量工装设备昂贵、检测难度大等问题，本实用新型提供一种工件圆柱度测量工装，降低检测的难度同时降低检测设备成本，提高精确度，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括调速手柄1、上滚动轴承21、下滚动轴承组22、第一百分表3、加紧手柄4、检测基座5、加紧手柄6、上导轨70、下导轨71、第二百分表8、轴承基座Ⅰ20、轴承基座Ⅱ24，所述调速手柄1穿过轴承基座Ⅰ20与上滚动轴承21和下滚动轴承组22连接，所述轴承基座Ⅰ20与轴承基座Ⅱ24之间连接有下导轨71，所述轴承基座Ⅰ20和轴承基座Ⅱ24上分别固定有上滚动轴承21和下滚动轴承组22，所述轴承基座Ⅰ20上还设置有挡板；所述上导轨70固定于轴承基座Ⅰ20和轴承基座Ⅱ24外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座5，所述检测基座5上端设置有滑动杆51，所述滑动杆51穿过第一百分表3的基座；所述下导轨71穿过轴承基座Ⅱ24下端，所述下导轨71上还活动连接有第二百分表8。

优选地，所述下滚动轴承组22包括两个高度相同的滚动轴承，所述下滚动轴承组22的滚动轴承轴心距大于每一个下滚动轴承与上滚动轴承21的轴心距。

优选地，所述轴承基座Ⅱ24下端通过滑槽和加紧手柄6活动连接在下导轨71上。

优选地，所述第二百分表8通过H固定件和加紧手柄6紧固于下导轨71上。

优选地，所述调速手柄1与电机电联。

优选地，所述检测基座5底部通过滑槽设置于上导轨70上，所述检测基座5还与伺服电机电连。

优选地，所述第一百分表3的基座通过加紧手柄4固定于滑动杆51上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上滚动轴承和下滚动轴承组来放置待测工件，通过调速手柄来使待测工件转动，同时百分表获取待测工件侧面和底面的数据，大大降低了检测的难度，同时降低了检测设备成本，提高圆柱度测量的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图中：1、调速手柄；21、上滚动轴承，22、下滚动轴承组；3、第一百分表；

4、加紧手柄；5、检测基座，51、滑动杆；6、加紧手柄；70、上导轨，

71、下导轨；8、第二百分表；20、轴承基座Ⅰ，24、轴承基座Ⅱ。

具体实施方式

由图1所示可知，本实用新型包括调速手柄1、上滚动轴承21、下滚动轴承组22、百分表3、加紧手柄4、检测基座5、加紧手柄6、上导轨70、下导轨71、百分表8、轴承基座Ⅰ20、轴承基座Ⅱ24，所述调速手柄1穿过轴承基座Ⅰ20与上滚动轴承21和下滚动轴承组22连接，所述轴承基座Ⅰ20与轴承基座Ⅱ24之间连接有下导轨71，所述轴承基座Ⅰ20和轴承基座Ⅱ24上分别固定有上滚动轴承21和下滚动轴承组22，所述轴承基座Ⅰ20上还设置有挡板；所述上导轨70固定于轴承基座Ⅰ20和轴承基座Ⅱ24外侧的固定块上，所述上导轨滑动连接有检测基座5，所述检测基座5上端设置有滑动杆51，所述滑动杆51穿过百分表3的基座；所述下导轨71穿过轴承基座Ⅱ24下端，所述下导轨71上还活动连接有百分表8。

优选地，所述下滚动轴承组22包括两个高度相同的滚动轴承，所述下滚动轴承组22的滚动轴承轴心距大于每一个下滚动轴承与上滚动轴承21的轴心距。

优选地，所述轴承基座Ⅱ24下端通过滑槽和加紧手柄6活动连接在下导轨71上。

优选地，所述百分表8通过H固定件和加紧手柄6紧固于下导轨71上。

优选地，所述调速手柄1与电机电联。

优选地，所述检测基座5底部通过滑槽设置于上导轨70上，所述检测基座5还与伺服电机电连。

优选地，所述百分表3的基座通过加紧手柄4固定于滑动杆51上。

使用过程中，将待测工件置于下滚动轴承组22上并用上滚动轴承21压紧待测工件，调节百分表3碰触待测工件表面，再调节加紧手柄4使得百分表3紧固于滑动杆51上，并推动检测基座5向轴承基座Ⅰ20端归零位，同法调节百分表9触碰待测工件端部；检测时，通过伺服电机摇动调速手柄1和下滚动轴承组22，使待测工件均匀旋转，同时采用伺服电机匀速推动检测基座5沿上导轨70滑动，使百分表3测头以螺旋状在待测工件表面滑动，通过电脑软件与百分表3连接来实时采集百分表3的数据波动，最终采集完成数据后以最大值减去最小值，得出圆柱度；同理百分表9采集圆柱端部的数据，数据最大值减最小值得出端部跳动。