[实用新型]一种隔采工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔采工艺管柱，属于套损井治理技术领域。

背景技术

随着油田开发时间的延长，油井套管破损是制约油田高效开发的顽疾之一。套管破损后，造成油井产能下降，加大了油田非正常递减，因此研究套损井治理技术有较大意义。

常用的套损井治理技术为隔采，该工艺具有周期短、投资小、见效快的特点，目前常用的有常规隔采和长寿命隔采两种工艺。常规隔采工艺主要采用Y111、Y211等封隔器，该工艺存在座封精度低、井口存在拔距等问题，容易导致生产管柱弯曲，造成油管杆偏磨严重和抽油机载荷提升，影响隔采周期和隔采效果；长寿命隔采主要采用Y445、Y453等封隔器，利用专用送封工具，通过地面打压实现封隔器座封，座封后封隔器滞留井下，通过专用工具能够实现隔上采下的目的。该工艺能够提高座封精度和消除井口拔距，提高了隔采效果，延长了隔采周期，但日常维护较为复杂，要求定期更换密封圈等易损件，且封隔器座封后，长期滞留井下，难以对油层进行进攻性增产措施，同时封隔器失效后打捞或磨铣难度较大，且只能适用隔上采下生产需求，大范围推广受到一定限制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种隔采工艺管柱。通过大量研究与实践，Y341封隔器具有座封位置精确、消除井口拔距的优点，但只能在抽油泵以上部位使用，不利于井筒扶正防磨配套，仅适用于隔上采下需求。通过分析研究，通过配套泄压过流固定阀及座封分流开关后，可以将抽油泵上移至封隔器之上，有利于井筒扶正防磨配套，且具备了隔下采上的功能，不仅提高了隔采效果，而且扩大了适用范围。

一种隔采工艺管柱，利用Y341封隔器，通过配套泄压过流固定阀及座封分流开关，实现了抽油泵上移至封隔器之上，同时具备隔上采下和隔下采上的功能，且隔采位置精确、井口拔距消除、适用范围扩大，达到减小管杆偏磨、延长隔采周期、提高隔采效果的目的，实用性强，推广价值较高。

一种隔采工艺管柱，抽油泵1连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接Y341-114封隔器3，Y341-114封隔器3的另一端连接滑套4，滑套4的内腔连接滑套内球座5，滑套4的下部有滑套进液通道8，抽油泵1的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7，Y341-114封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，泄压过流固定阀2连接泄压过流固定阀内凡尔罩和球座11。

一种隔采工艺管柱，抽油泵1连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接座封分流开关14，座封分流开关14的另一端连接Y341-114封隔器3，Y341-114封隔器3的另一端连接丝堵15，抽油泵1的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7，Y341-114封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，座封分流开关14的内腔连接座封分流开关内球座16、座封分流开关内环形通道17，座封分流开关14有座封分流开关进液孔19，泄压过流固定阀2有泄压过流固定阀内凡尔罩和球座18。

进一步地，一种隔采工艺管柱，抽油泵1连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接封隔器3，封隔器3的另一端连接滑套4，滑套4的内腔连接滑套内球座5，滑套4的下部有滑套进液通道8。

进一步地，抽油泵1的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7。

进一步地，封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，泄压过流固定阀2连接泄压过流固定阀内凡尔罩和球座11。

进一步地，抽油泵1连接泄压过流固定阀2，泄压过流固定阀2的另一端连接座封分流开关14，座封分流开关14的另一端连接封隔器3，封隔器3的另一端连接丝堵15。

进一步地，抽油泵1的内腔连接活塞9，活塞9的另一端接触泄压过流固定阀内推球导杆10，泄压过流固定阀2的内腔连接泄压过流固定阀内钢球7。

进一步地，封隔器3座封后呈现封隔器胶筒座封状态6，座封分流开关14的内腔连接座封分流开关内球座16、座封分流开关内环形通道17，座封分流开关14有座封分流开关进液孔19，泄压过流固定阀2有泄压过流固定阀内凡尔罩和球座18。

本实用新型的优点是：

一、是将Y341-114封隔器只能在泵上使用的条件扩充到可在泵下使用，扩大了使用范围。