[实用新型]打包机固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压压缩机械技术领域，尤其涉及一种打包机内部用于固定液压油缸的固定结构。

背景技术

现有技术中打包机中的推板在液压油缸机构的作用下前后滑动，使其对废物进行挤压打包作业，液压油缸往往与打包机内一预制的支架进行可拆卸连接，预制的支架为一个整体并与打包机之间焊接固定，若液压油缸需要维护或更换，则需要对打包机整体进行拆解才能完成，工作难度大。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种打包机固定结构，通过一分体式工字型结构的支架对液压油缸进行固定，在不对打包机拆解的情况下对液压油缸进行维护或更换，降低了工作难度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打包机固定结构，包括打包机主体及设置在打包机主体内侧的一液压油缸，其特征在于：所述的液压油缸通过一分体式结构的工字型支架固定在打包机主体内侧，工字型支架由两个横向固定板和两个纵向固定板构成，所述的横向固定板水平分布在打包机主体内侧，横向固定板相对的两侧端部与打包机主体内壁焊接固定，所述的纵向固定板垂直分布并设置在两个横向固定板之间，纵向固定板相对的两侧端部设有连接板，纵向固定板通过连接板与所述的横向固定板通过螺栓连接固定，所述的液压油缸两侧分别与两个纵向固定板连接固定。

本实用新型的有益效果是：

该结构的液压油缸通过一分体式的工字型支架固定在打包机主体内侧，工字型支架的纵向固定板活动与横向固定板通过螺栓连接，工字型支架可以进行拆解，实现了在不对打包机拆解的情况下对液压油缸及纵向固定板同时拆卸，便于液压油缸进行维护或更换，降低了工作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是打包机的主视结构示意图；

图2是打包机主体的右视结构示意图；

图中：1打包机主体、2进料斗、3液压油缸、4液压油箱、5液压管、6绕丝机、7挤压板、8锁紧机构、9托板支架、10推板、11横向固定板、12纵向固定板、13连接板。

具体实施方式

如图1、2所示：一种打包机固定结构，包括打包机主体1、进料斗2和液压油箱4，打包机主体1内部一侧设有液压油缸3，液压油缸3通过工字型支架与打包机主体1连接固定，打包机主体1内部另一侧设有可活动的挤压板7及与挤压板7适配的锁紧机构8，锁紧机构8设置在挤压板7外侧，用于对挤压板7进行夹持，打包机主体1中部外侧还设有绕丝机6，进料斗2设置在打包机主体1中部顶部，液压油箱4设置在打包机主体1设有液压油缸3一端的上侧，液压油缸3的进油口和回油口通过液压管5与液压油箱4连接，液压油缸3的输出端与推板10连接，推板10底部通过托板支架9与打包机主体1滑动连接；

所述的工字型支架为分体式结构，由两个横向固定板11和两个纵向固定板12构成，所述的横向固定板11水平分布在打包机主体1内侧，横向固定板11相对的两侧端部与打包机主体1内壁焊接固定，所述的纵向固定板12垂直分布并设置在两个横向固定板11之间，纵向固定板12相对的两侧端部设有连接板13，连接板13垂直于纵向固定板12分布，且连接板13上设有用于固定的螺孔，纵向固定板12通过连接板13与所述的横向固定板11通过螺栓连接固定，其中两个横向固定板11之间的间距长度大于液压油缸3端部法兰的直径，液压油缸3两侧分别与两个纵向固定板12连接固定，当对液压油缸3进行维护或更换时，将连接横向固定板11和连接板13的螺栓拆卸即可对液压油缸3及纵向固定板12移动，使液压油缸3与打包机主体1分离，避免了现有技术中只有对打包机拆解的情况下才能对液压油缸3进行维护或更换，降低了工作难度。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。