[实用新型]一种密集型母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，尤其是指一种密集型母线槽。

背景技术

现有技术中的密集型母线槽，一般采用两块盖板加两块侧板或者两块侧板或者其它形状的两块外壳组成一个固定形状的封闭空间，外壳连接后形成的四个面构成对内部导电体的一个整体防护。该结构在生产过程中尤其是在用于宽排导体时会出现“鼓肚子”现象，会导致外壳与导电体之间产生缝隙，使现有母线槽密集程度较差；此外该结构还有散热性差、结构强度差、对内部导体空间防护不够容易因受到冲击或者不平衡支撑导致导电体受到损坏，从而导致严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密集型母线槽，旨在解决现有的密集型母线槽密集性较差等问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种密集型母线槽，其包括左连体侧板、右连体侧板、导体与绝缘层，所述左连体侧板和所述右连体侧板呈两端向外弯曲的弧形，所述左连体侧板和所述右连体侧板之间形成中间窄两端宽的空腔，所述导体包覆所述绝缘层后置于所述左连体侧板和所述右连体侧板形成的空腔的中间位置，所述左连体侧板和所述右连体侧板的上下颈部设有互相对应的连接槽和连接爪。

所述左连体侧板和所述右连体侧板上下两端设有密封条，所述左连体侧板和所述右连体侧板外侧均匀设有散热片。

本设有新型提供一种密集型母线槽，优点在于：1.左、右连体侧板仿弹簧钢设计，适用于所有结构的密集型母线槽，将左、右连体侧板做成仿弹簧钢的弧形样式，向远离导体的方向翘起，在母线槽装配时通过压迫这两片侧板产生形变，继而产生一个向导体空间内的力，以吸收包有绝缘材料的导体受到外力挤压产生的反作用力，使装配完成后母线槽横截面处不出现鼓肚子现象，极大提高母线槽整体的密集度，解决了这种两片式母线槽在实际应该中可能受到外力冲击或者不平衡支撑导致的导体空间变形而导致的母线槽损伤；2.在左、右连体侧板两端增加连接槽和连接爪，起到连接和限位作用，这不仅解决了母线槽在生产过程的装配工序中出现的两片外壳出现错位的情况，减少了通过两端预装螺丝实现外壳对位或者增加装配夹具等其它借助外边来实现外壳对位的工序过程，有效的提高了生产效率。

本实用新型提供的密集型母线槽，设计合理，结构简单，生产工艺和组装工序简单，且运行效果可靠实用性强，散热性能优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

左连体侧板1、右连体侧板2、导体3、绝缘层4、空腔5、连接槽6、连接爪7、密封条8、散热片9。

具体实施方式

如图1和图2中所示，一种密集型母线槽，其包括左连体侧板1、右连体侧板2、导体3与绝缘层4。

其中，左连体侧板1和右连体侧板2呈两端向外弯曲的弧形，左连体侧板1和右连体侧板2之间形成中间窄两端宽的空腔5，将左连体侧板2、右连体侧板3做成仿弹簧钢的弧形样式，向远离导体3的方向翘起，在母线槽装配时通过压迫这两片侧板产生形变，继而产生一个向导体空间内的力，以吸收包有绝缘材料的导体受到外力挤压产生的反作用力，使装配完成后母线槽横截面处不出现鼓肚子现象，极大提高母线槽整体的密集度，解决了这种两片式母线槽在实际应该中可能受到外力冲击或者不平衡支撑导致的导体空间变形而导致的母线槽损伤。导体3包覆绝缘层4后置于左连体侧板1和右连体侧板2形成的空腔5的中间位置。

左连体侧板1的上颈部设有连接爪7，右连体侧板2的上颈部设有与连接爪7对应的连接槽6，连接爪7卡接在连接槽6，右连体侧板1的下颈部设有连接爪7，左连体侧板2的下颈部设有与连接爪7对应的连接槽6，连接爪7卡接在连接槽6，连接爪7和连接槽6配合起连接和限位作用，将左连体侧板1和右连体侧板2固定连接在一起，避免发生错位，同时减少了通过两端预装螺丝实现外壳对位或者增加装配夹具等其它借助外边来实现外壳对位的工序过程，有效的提高了生产效率。

左连体侧板1和右连体侧板2上下两端之间设有密封条8，增加密封性，有效的阻止了有害物质的进入，提高了母线槽的防护等级。

左连体侧板1和右连体侧板2外侧均匀设有散热片9，能有效散热，避免母线槽温度升高。

左连体侧板1和右连体侧板2的上下端构成工字形设计，显著增大了侧向强度和抗弯能力强，增加了母线槽整体结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。