[实用新型]智能式油罐调和搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，尤其是一种智能式油罐调和搅拌系统。

背景技术

油罐中的油在放置一段时间后会出现分层，不仅影响油的质量，还会留下生产隐患，另外随着国家油品新标准的实施，油品储罐需要定期调和搅拌。

当前石化行业油品搅拌调和一般有轴承式和齿轮式两种旋转调和器，轴承式一般适用于在5000方以下的油罐的搅拌调和，不能用于大罐；而齿轮式调和器不同程度的存在泄漏,泄露使调和距离缩短，影响了调和效果。

而且，调和是时间和效果人为控制，不能达到有效的、最佳的调和效果，往往导致能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能式油罐调和搅拌系统，通过在线密度计能够时时检测油罐内的密度，实现自动精准控制搅动过程，节省人力和能源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种智能式油罐调和搅拌系统，包括油泵，还包括串联在油泵之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，所述调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；所述调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀、油罐、第二控制阀、过滤器，所述油罐内设有旋转喷射式搅拌器，在线密度计置于油罐上；所述调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、搅拌器、搅拌驱动电机，所述在线密度计、旋转喷射式搅拌器、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。

进一步的，所述的第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀，电磁阀与PLC控制模块线路连接。

进一步的，油罐上安装有密度计，液位计与PLC控制模块线路连接。

进一步的，所述旋转喷射式搅拌器的旋转体与上盖焊接固定。

进一步的，所述旋转喷射式搅拌器旋转体内的叶轮杆与叶轮固定架配合处设有轴承。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在线密度计能够时时检测油罐内的密度，当油达到要求密度时可自动停止搅拌，实现自动精准控制搅动过程，降低能源消耗，节省人力资本，降低劳动强度；过滤器能滤掉油内的杂质，使进入油罐内的油的杂质大大减少，油罐不需要停工清淤，节省人力资源；多组并联在一起的油罐通过控制系统控制，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制系统原理图；

图3是旋转喷射式搅拌器的外部结构示意图；

图4是叶轮杆部位的结构示意图；

图中：1、油泵；2、过滤器；3、第二控制阀；4、旋转喷射式搅拌器；5、油罐；6、第一控制阀；7、旋转体；8、上盖；9、减速机；10、四氟乙烯密封垫；11、叶轮杆；12、轴承；13、叶轮；14、叶轮固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是在油罐5上安装在线密度计，通过在线密度计传来的信号控制电机的开启和关闭，从而能够实时控制油罐5内调和搅拌器4的工作状态，即调和密度达到工艺设定要求立即自动停机，达不到要求立即开启，即避免了能耗的浪费，也避免了油混合不均、分层等产生的质量问题。

油经过滤器2滤掉杂质后被油泵1打进油罐5内，反复置换过滤，进入油罐5内的油杂质含量极低，油泥、沉淀物等杂质沉积在过滤器2内，清理过滤器2即可，油罐5不需要停工清淤，节省了人力。

本实用新型可由几十个油罐5并联，且采用调和控制装置统一控制，自动化程度大大提高，节省人力和能耗。

本实用新型的技术方案参见图1所示，包括油泵1，还包括串联在油泵1之间的调和搅拌单元、以及用于控制调和搅拌单元的调和控制装置，所述调和搅拌单元为一组或两组以上，两组以上的调和搅拌单元并联在一起；所述调和搅拌单元包括依次串联的第一控制阀6、油罐5、第二控制阀3、过滤器2，所述油罐5内设有旋转喷射式搅拌器4，在线密度计置于油罐5上。

参见图2所示，所述调和控制装置包括PLC控制模块、在线密度计、调和搅拌器4、搅拌驱动电机，所述在线密度计、旋转喷射式搅拌器4、搅拌驱动电机与PLC控制模块线路相连，在线密度计检测油罐5内油的密度，发出信号，控制搅拌驱动电机开启和关闭。所述的第一控制阀6和第二控制阀3均为电磁阀，电磁阀与PLC控制模块线路连接。油罐5上安装有密度计，密度计与PLC控制模块线路连接。