[实用新型]一种用于薄板平对接激光焊接设备的定位压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械电气装置的技术领域，具体地说是一种用于薄板平对接激光焊接设备的定位压紧装置。

背景技术

目前，在薄板平对接焊接过程中，主要采用人工焊接，焊接效率低，焊接质量不稳定，焊后还需整形。随着生产力的发展，工业技术的进步，薄板平对接采用激光自动化焊接成为提高生产质量、提高生产效率、改善工作环境的有效方式。但是，薄板本身刚性较差，平整度差，容易产生翘曲变形，且在焊接时不可避免地产生受热变形，影响激光自动化焊接。因此，需要设计一种薄板定位压紧装置来定位并压住薄板，使薄板拼接精确，焊接过程中位置不会产生偏移且能减少薄板的变形，满足激光焊接的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于薄板平对接激光焊接设备的定位压紧设备，它可克服现有技术中薄板焊接过程中容易翘曲变形的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于薄板平对接激光焊接设备的定位压紧装置，它主要包括两组端架和一支撑平台，其特征在于：两组端架上分别设有一横梁，两根横梁一一对应设置，两根横梁的对应面上分别设有一组压紧装置，支撑平台上设有横向定位块和纵向定位装置。

使用时，设计制作两套门架，每套门架有一根横粱，横粱上等距安装若干个可自动升降的压紧装置，压紧装置具有两个方向的自适应偏转来有效压紧薄板；设计制作一个支撑平台用来支撑薄板，支撑平台上平面经过机加工确保平整，安装时确保水平，支撑装置上安装横向定位块和纵向定位装置；工作时两块需平对接的薄板安放或移动至支撑平台上指定位置，由横向定位块和纵向定位装置进行薄板定位，每套压紧装置的压头下降直至有效压紧各自下方的薄板，即可开始焊接。

本实用新型的优点在于薄板定位精确，压紧可靠，防止产生薄板移位，改善薄板本身的平整度，减小焊接过程中薄板翘曲变形量，焊后基本无需整形。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中的标号表示如下：1端架、2横梁、3支撑平台、4压紧装置、5横向定位块、6纵向定位装置、7钢珠滚轮、8薄板A、9薄板B、10焊枪、11拼缝处。

为便于观察和说明，附图中一根横梁（件2）做了局部除料处理，并且隐去了几套安装于其上的压紧装置（件4），薄板A（件8）和薄板B（件9）交界处挖去了一个孔。

本实用新型所述的一种用于薄板平对接激光焊接设备的定位压紧装置，它主要包括两组门架和一支撑平台，其与现有技术的区别在于：两组门架上分别设有一横梁，两根横梁一一对应设置，两根横梁的对应面上分别设有一组压紧装置，支撑平台上设有横向定位块和纵向定位装置。压紧装置的下方设有可升降的压头，所述的压头由平压板和三角形的支撑板连接而成，压紧装置的升降和压紧由油缸实现，压紧力可调，纵向定位装置与支撑平台之间为可升降连接。

两根横梁的对应面上设有工作区域，所述的工作区域内设有4-20个平行设置的压紧装置，相邻的压紧装置之间的距离为20-40cm，两根横梁上的压紧装置一一对应设置。所述的支撑平台上平面经机加工确保平整，安装时确保水平，支撑平台的上表面均匀嵌设有30-300个钢珠滚轮，钢珠滚轮的下部设有弹簧。

实施中的工作过程如下：首先两套纵向定位装置6动作，纵向定位装置的纵向定位块升起，露出支撑平台3的上平面；把薄板A放到支撑平台3上，调整薄板位置，使薄板的一侧纵向边缘端面靠住两套纵向定位装置6的纵向定位块侧面，使薄板的一侧横向边缘端面靠住横向定位块5的侧面；此薄板上方横梁2上的压紧装置（8套）下降直至有效压紧薄板A；两套纵向定位装置6动作，纵向定位装置的纵向定位块下降，隐入支撑平台3内；把薄板B放到支撑平台3上，调整薄板位置，使薄板的一侧纵向边缘端面靠住薄板A的纵向边缘端面，使薄板B的一侧横向边缘端面靠住横向定位块5的侧面；薄板B上方横梁2上的压紧装置（8套）下降直至有效压紧薄板B；开始平对接焊接；焊接完毕，两根横梁2上的压紧装置均升起；移走焊接成一体的薄板A和薄板B。钢珠滚轮7分散分布于支撑平台3的上平面，起支撑薄板的作用，其内部装有弹簧，使未压紧时的薄板下平面接触在钢珠滚轮上，由于钢珠滚轮下方设有弹簧，因此薄板不直接接触在支撑平台3的上平面上，便于轻便移动调整薄板A和薄板B的位置，薄板被压紧时，钢珠滚轮在压力作用下，弹簧被压缩而自动缩入支撑平台内部，使薄板下平面和支撑平台上平面很好贴合。

本实施例中的薄板定位压紧装置具有以下特点：