[实用新型]一种用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械电气的技术领域，具体地说是一种用于激光焊接设备的定位压紧装置，尤其用于薄板和薄板之间的平对接和角接。

背景技术

目前，薄板和薄板之间的平对接和角接通常是二个工位，分别采用一台激光焊接设备进行焊接加工。由于激光焊接设备价格昂贵，操作维修保养要求比较高，用户的使用成本非常高。同时多一台设备还多占用一块场地，多一套工装夹具，生产成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置，它可克服现有技术中的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置，它主要包括两组门架，每一组门架上均设有横梁，其特征在于：两组门架相对设置，一组门架为固定门架，另一组门架为移动门架，其下方设有纵向导轨，可沿纵向移动，两根横梁分别设有一组油缸驱动的压紧装置，固定门架的横梁上还设有一组气缸驱动的角接纵向定位装置，两组门架的下方设有支撑平台。

使用时，本实用新型的工件定位压紧装置，既能进行薄板和薄板之间的定位压紧，又能进行薄板和薄板之间的角接定位压紧，如果在加工量不太大或使用场地有限的情况下，采用一台激光焊接设备既能进行薄板之间的平对接焊接，又能进行薄板之间的角接，将大大提高生产使用的性价比。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例处于平对接状态时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例处于角接状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图的标号表示如下：

1固定门架、2移动门架、3纵向导轨、4压紧装置、5支撑平台、6横向定位块、7角接纵向定位装置、8平对接纵向定位装置、9钢珠滚轮、10薄板A、11薄板B、12焊枪、13无间隙拼缝、14筋板、15底板。

本实用新型所述的一种用于薄板平对接和角接的激光焊接设备的定位压紧装置，它主要包括两组门架，每一组门架上均设有横梁，其与现有技术的区别在于：一组门架为固定门架；另一组门架为移动门架，其下方设有纵向导轨可沿纵向移动；两组门架相对设置；两根横梁分别设有一组油缸驱动的压紧装置，压紧装置的数量可以根据实施情况进行调整，一般为4-20个；固定门架的横梁上还设有一组气缸驱动的角接纵向定位装置，数量可以根据实施情况进行调整，一般为2-8个；角接纵向定位装置上安装有电磁铁；两组门架的下方设有支撑平台；支撑平台内设有可升降的平对接纵向定位装置；支撑平台的侧面设有横向定位块；支撑平台上平面内设有钢珠滚轮，数量可以根据实施情况进行调整，一般为30-300个，每个钢珠滚轮下方均设有弹簧。

实施例中，每根横梁上均布有8套压紧装置，其中固定门架所对应的横梁上设有3套角接纵向定位装置，支撑平台内设有2组可升降的平对接纵向定位装置。本实用新型即可实现薄板平对接定位压紧，又可实现薄板角接定位压紧。薄板由油缸驱动的8套可升降的压紧装置压紧，薄板由带有弹簧的钢珠滚轮的支撑平台支撑。支撑平台上安装有平对接纵向定位装置和横向定位块实现薄板平对接的定位。固定门架上装有角接纵向定位装置，角接纵向定位装置上设有电磁铁，实现薄板角接的定位。

附图2为薄板平对接的工作状态，为便于观察和说明，两块薄板交接处挖了两个孔，其工作过程如下：移动门架2移动至指定位置，支撑平台5上的平对接纵向定位装置8升起，薄板A移动至固定门架1下方，调整薄板位置，使薄板A的一侧横向和纵向边缘端面分别靠住横向定位块6和平对接纵向定位装置8，固定门架1上方压紧装置4下降直至压紧薄板A，平对接纵向定位装置8下降，薄板B移动至移动门架2下方，调整薄板位置，使薄板的一侧横向和纵向边缘端面分别靠住横向定位块6和薄板A的一侧纵向边缘端面，移动门架2上方的压紧装置4下降直至压紧薄板B，接着即可进行平对接焊接加工。

附图3为薄板角接的工作状态，其工作过程如下：移动门架2沿纵向导轨3移开，固定门架1上方的角接纵向定位装置7下降，将工件（底板和筋板已经角侧点焊定位）移入工作区域，调整位置，直至筋板侧面靠住角接纵向定位装置7，电磁铁通电吸住筋板后，固定门架横梁上的压紧装置4下降，直至压紧筋板上平面，接着即可进行角接焊接加工。