[实用新型]具备密封结构的连续式炼油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，特别是涉及具备密封结构的连续式炼油设备。

背景技术

目前，废弃塑料、废弃轮胎和废弃机油等废弃原料的量非常多，如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的炼油设备应运而生，其原理是：将各种废塑料或者废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中，进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质（汽油柴油混合物），经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。

利用废轮胎、废塑料、废机油裂解炼油的已经有旋转反应釜，这种结构的反应釜工作时进行整体旋转，但是原料必须进一次反应一次，待反应完成排渣，然后重新进行下一次进料反应，属于间断式工作方式，然而间断式反应釜工作效率低，不适合大面积的工业化普及与推广，因此现有技术也有连续式的工作方式的炼油设备。

然而，要实现连续式工作的难度在于进料和排渣的密封性问题，由于轮胎在生产过程中需要添加 20 多种化学物质，其中硫的添加量在 10% 以上，而在炼油过程中会放出大量的硫化氢、二氧化硫和苯类等有毒有害气体，严重污染大气环境。另外，在采用废旧轮胎炼油过程中如果外界空气进入反应釜，会导致釜内氢氧含量过多，容易引起毁坏性事故。因此，从环境保护和安全生产两个角度考虑，在采用废旧轮胎炼油过程中的物料输送需要保持密封性。但现有的输送设备在密封方面设计不合理，有的甚至没有考虑密封，还有些密封设备的制作难度高，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供具备密封结构的连续式炼油设备，该具备密封结构的连续式炼油设备的密封效果好，同时制作简易，成本低，无需专门另设密封装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供具备密封结构的连续式炼油设备，包括采用粉末状或者颗粒状的原料进行连续进料的连续进料器、连续出渣器和反应釜，所述连续进料器设有原料进口，所述连续出渣器设有渣料出口，所述连续进料器设于所述反应釜的进料侧，所述连续出渣器设于所述反应釜的出渣侧，所述连续进料器包括进料蛟龙，所述连续出渣器包括出渣蛟龙，其特征在于：所述进料蛟龙包括前段进料蛟龙和后段进料蛟龙，所述前段进料蛟龙为位于靠近所述原料进口一侧的蛟龙，所述后段进料蛟龙为位于远离所述原料进口一侧的蛟龙，所述前段进料蛟龙的螺距和所述后段进料蛟龙的螺距不同，所述出渣蛟龙包括前段出渣蛟龙和后段出渣蛟龙，所述前段出渣蛟龙为位于靠近所述渣料出口一侧的蛟龙，所述后段出渣蛟龙为位于远离所述渣料出口一侧的蛟龙，所述前段出渣蛟龙的螺距和所述后段出渣蛟龙的螺距不同。

所述前段进料蛟龙的螺距相同，所述后段进料蛟龙的螺距相同，所述前段进料蛟龙的螺距均小于所述后段进料蛟龙的螺距。

所述前段出渣蛟龙的螺距相同，所述后段出渣蛟龙的螺距相同，所述前段出渣蛟龙的螺距均小于所述后段渣料蛟龙的螺距。

所述前段进料蛟龙包括第一前进料蛟龙和第二前进料蛟龙，所述第一前进料蛟龙的螺距和第二前进料蛟龙的螺距不同；所述后段进料蛟龙包括第一后进料蛟龙和第二后进料蛟龙，所述第一后进料蛟龙的螺距和第二后进料蛟龙的螺距不同。

所述前段出渣蛟龙包括第一前出渣蛟龙和第二前出渣蛟龙，所述第一前出渣蛟龙的螺距和第二前出渣蛟龙的螺距不同；所述后段出渣蛟龙包括第一后出渣蛟龙和第二后出渣蛟龙，所述第一后出渣蛟龙的螺距和第二后出渣蛟龙的螺距不同。

所述连续进料器倾斜设置于所述反应釜的上方。

所述连续出渣器倾斜设于所述反应釜的下方。

所述进料蛟龙的螺旋叶片的最外端均与所述反应釜的釜壁之间的距离为0.3至0.5mm。

所述出渣蛟龙的螺旋叶片的最外端均与所述反应釜的釜壁之间的距离为0.3至0.5mm。

所述原料进口设为始终呈开口状态的原料进口，所述渣料出口设为始终呈开口状态的渣料出口。

本实用新型的有益效果：