[实用新型]一种卸卷小车

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种卸卷小车。

背景技术

在生产高强钢时，卸卷小车是位于热连轧板卷生产线的终点站，其主要作用是将钢卷流畅输出，将山地下卷取机卷成卷的钢卷从卷筒上卸下并移至打捆站。由于卸卷小车在卷筒上卸卷的过程中，将与钢卷感表面直接接触，而且卸卷之后，为后续工序中打捆的需要，须保持钢卷中心线位置不变。

目前，随着超快速冷却技术的发展，不仅使热轧钢板性能指标有了质的飞跃，还使材料、资源等各项成本大幅降低，因此众多钢铁企业纷纷引入超快速冷却系统，用于生产高强钢。而钢卷在卷取及卸卷的过程中是一个空冷的过程，在冷却的过程中残余应力重新分布，导致刚卷强度太高，使钢卷在卸卷小车放置不稳，甚至出现翻倒的现象，在造成安全隐患的同时也会降低钢卷的成材率。

基于此，目前亟需一种可以确保稳定上卸钢卷的卸卷小车。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种卸卷小车，用于解决现有技术中卸卷小车在卸卷时，钢卷容易发生翻倒的技术问题。

本实用新型提供一种卸卷小车，所述卸卷小车包括：

行走部件，所述行走部件上设置有升降台；

第一托辊，所述第一托辊设置在所述升降台的一侧；

第一组电磁继电器，所述第一组电磁继电器设置在所述第一托辊中；

第二托辊，所述第二托辊设置在所述升降台的另一侧；

第二组电磁继电器，所述第二组电磁继电器设置在所述第二托辊中；其中，所述卸卷小车将钢卷卸下后，通过开启所述第一组电磁继电器、所述第二组电磁继电器将所述钢卷固定在所述第一托辊及所述第二托辊上，避免所述钢卷翻倒。

上述方案中，所述第一托辊所述第二托辊的材料具体包括：耐磨钢与高强钢的复合材料。

上述方案中，所述第一组电磁继电器包括：第一电磁继电器、第二电磁继电器以及第三电磁继电器；其中，

所述第一电磁继电器、所述第二电磁继电器以及所述第三电磁继电器沿所述第一托辊的轴线平行设置在所述第一托辊中。

上述方案中，所述第二组电磁继电器包括：第四电磁继电器、第五电磁继电器以及第六电磁继电器；其中，

所述第四电磁继电器、所述第五电磁继电器以及所述第六电磁继电器沿所述第二托辊的轴线平行设置在所述第二托辊中。

上述方案中，所述第一电磁继电器、所述第二电磁继电器以及所述第三电磁继电器的绕线方向一致。

上述方案中，所述第四电磁继电器、所述第五电磁继电器以及所述第六电磁继电器的绕线方向一致。

本实用新型提供了一种卸卷小车，所述卸卷小车包括：行走部件，所述行走部件上设置有升降台；第一托辊，所述第一托辊设置在所述升降台的一侧；第一组电磁继电器，所述第一组电磁继电器设置在所述第一托辊中；第二托辊，所述第二托辊设置在所述升降台的另一侧；第二组电磁继电器，所述第二组电磁继电器设置在所述第二托辊中；其中，所述卸卷小车将钢卷卸下后，通过开启所述第一组电磁继电器、所述第二组电磁继电器将所述钢卷固定在所述第一托辊及所述第二托辊上，避免所述钢卷翻倒；如此，所述卸卷小车在卸载钢卷时，可以使钢卷牢固在所述卸卷小车上，避免钢卷翻倒，提高成材率的同时避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的卸卷小车的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一托辊的俯视图；

图3为本实用新型提供的第二托辊的俯视图。

附图标记说明：

1-行走部件；2-升降台；3-第一托辊；4-第一组电磁继电器；41-第一电磁继电器；42-第二电磁继电器；43-第三电磁继电器；5-第二托辊；6-第二组电磁继电器；61-第四电磁继电器；62-第五电磁继电器；63-第六电磁继电器。

具体实施方式

为了避免卸卷小车在上下卸卷时，钢卷发生翻倒的现象，本实用新型提供了一种卸卷小车，所述卸卷小车包括：行走部件，所述行走部件上设置有升降台；第一托辊，所述第一托辊设置在所述升降台的一侧；第一组电磁继电器，所述第一组电磁继电器设置在所述第一托辊中；第二托辊，所述第二托辊设置在所述升降台的另一侧；第二组电磁继电器，所述第二组电磁继电器设置在所述第二托辊中；其中，所述卸卷小车将钢卷卸下后，通过开启所述第一组电磁继电器、所述第二组电磁继电器将所述钢卷固定在所述第一托辊及所述第二托辊上，避免所述钢卷翻倒。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。