[实用新型]一种搪瓷锅金属内层输送模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送模压装置，具体为用于搪瓷锅金属内层的输送模压装置。

背景技术

搪瓷锅包含了作为基体的金属内层以及涂于金属内层表面的搪瓷釉，其生产过程一般是将一定形状的金属片模压成搪瓷锅所需的形状，再进行一定修正，焊接手柄等辅助部件，然后上釉处理。对于金属片的模压处理，目前很多都是采用手动将金属片放置在模具中，然后模压，效率非常低下。也有采用了一定的自动化输送程序的，但由于设置不合理，其自动化效率依然欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设置合理，自动化程度高的搪瓷锅金属内层输送模压装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的搪瓷锅金属内层输送模压装置，包括输送平台、模压机和控制平台，

所述输送平台包括支架，支架的下方依次设有置物架和输送平台，支架顶部设有两根支架梁，支架梁之间设置有滑轨；

所述支架梁的一端、位于置物架上方处设有可在竖直方向升降的吸盘架，吸盘架上设有拾取吸盘；

所述滑轨下方固定有可沿滑轨滑动的搬运吸盘和滑杆，搬运吸盘位于滑杆与吸盘架之间；

所述滑杆前端设有推杆，推杆下方固定有输送吸盘，以图1中右侧，即滑杆往模压机运行方向为前端，下同；

所述输送平台和模压机之间设置有定位架，定位架上设有可上升下降的托盘；

所述输送平台上设有传送带，传送带经辊筒组紧挨定位架；

所述模压机包括上模具和下模具，在模压机的物料输出端设有斜向下的下料斗，下料斗下方设有接料架。

进一步地，所述置物架上设有用于放置金属片的托架，托架底部设有移轨，托架上设有用于固定金属片放置位置的挡柱。

进一步地，所述吸盘架呈开口向搬运吸盘的横放的Y字形，Y字形的每个边下方均设置有一个拾取吸盘。

进一步地，所述滑杆下方设有支撑架。

进一步地，所述推杆前端设有斜向下的推叉。

进一步地，所述定位架上设有用于定位金属片的定位杆。

进一步地，所述托盘呈十字形。

进一步地，所述下模具上设有定位金属片的弹性挡片。

进一步地，所述下料斗两侧设置有挡边。

本实用新型结构合理，实现了全自动化操作，可自动将待模压金属片输送至模压机，模压完成后又自动离开模压机进入下一道工序，生产效率高，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拾取吸盘和吸盘架的俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型定位架的俯视放大结构示意图。

图中，1-支架；2-托架；3-移轨；4-挡柱；5-吸盘架；6-拾取吸盘；7-搬运吸盘；8-支架梁；9-滑杆；10-支撑架；11-推杆；12-推叉；13-传送带；14-输送吸盘；15-上模具；16-下模具；17-下料斗；18-接料架；19-定位架；20-定位杆；21-托盘；22-模压机；23-控制平台；24-弹性挡片；25-辊筒组；26-置物架；27-输送平台；28-金属片。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，本实用新型所述的搪瓷锅金属内层输送模压装置，主要包括输送平台、模压机22和控制平台23。

其中输送平台包括支架1，支架1的下方依次(如图1所示从左到右)设有置物架26和输送平台27。置物架26上设有用于放置金属片28的托架2，托架2底部设有移轨3，托架2上设有用于固定金属片28放置位置的挡柱4。输送平台27上设有传送带13，传送带13按照图1中从左向右传送，右侧设有辊筒组25。

在支架1顶部设有两根支架梁8，支架梁8之间设置有滑轨，滑轨下方固定有可沿滑轨滑动的搬运吸盘7和滑杆9(滑杆9下方设有支撑架10，用于防止滑杆9掉落)。

支架梁8的一端、位于置物架26上方处设有可在竖直方向升降的吸盘架5，搬运吸盘7位于滑杆9与吸盘架5之间，吸盘架5上设有拾取吸盘6，吸盘架5以图1中所示呈开口向右，即开口向搬运吸盘7的横放的Y字形，Y字形的每个边下方均设置有一个拾取吸盘6，如图2所示。托架2上可至少放置两叠金属片28，当一叠用完时，可移动托架2，使另一叠位于拾取吸盘6下方即可。

在滑杆9前端(即按照图1为右侧)设有推杆11，推杆11下方固定有输送吸盘14，推杆11前端设有斜向下的推叉12。