[实用新型]一种锥辊式生物质平模成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质成型技术领域，特别涉及一种锥辊式生物质平模成型机。

背景技术

生物质致密成型技术是利用机械力将生物质压缩或挤压成为容积密度较大、热效率较高、便于运输和储藏的固体成型燃料。由于处理后的生物质成型燃料容积密度增大，燃烧热值提高、形状和尺寸统一，使用方便，易于燃烧，所以容易被用户所接收，是煤和薪柴优秀的替代燃料。

目前，生物质固化成型设备主要有螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和压辊式成型机三种，其中压辊式成型机依据压模的形状不同，可被分为环模式和平模式。平模成型机具有结构简单、质量轻、体积小、移动性好、易于操作、在常温下即可进行，转速小，能耗低、成本低、可成型原料广泛等优点，因此具有较好的应用前景。平模成型机依据压辊部件的不同，又可被分为直辊式和锥辊式。直辊式平模成型机在工作过程中，压辊内端、外端与平模盘相对线速度不相等而产生额外的摩擦力，增加了平模和压辊磨损的不均匀性，影响了加工成品质量的均匀性，作业时还会发出较大噪声。而锥辊式平模成型机在工作过程中，减少了模辊之间因差速运动造成的摩擦，降低了模辊的磨损度。

尽管锥辊式平模成型机相比于直辊式平模成型机具有上述优点，但现有的锥辊式平模成型机在使用过程中仍存在以下几方面的不足：

1、压辊与平模之间的间隙调整不便，这样随着压辊的均匀磨损，压辊与平模之间的间隙逐渐增大，导致出现物料压紧不实的问题，从而降低了成品的质量，也导致生产效率降低。

2、现有的锥辊式平模成型机通常设置一对压辊，该对压辊由呈180°角对称布置的两压辊构成，一对压辊在主轴的带动下沿主轴的轴线旋转，将物料逐渐推送挤压到成型孔内，制成固体成型燃料。该一对压辊的结构限制了成品的生产效率，其生产效率有待进一步提高。

3、现有的平模为一体式结构，成型孔直接在平模上加工成型，这样，当局部的成型孔磨损后，就得对整个平模进行更换，从而降低了平模的使用寿命，导致设备的使用成本较高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高成品生产效率，可方便调整压辊与平模之间的间隙，从而保证成品的成型质量的锥辊式生物质平模成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锥辊式生物质平模成型机，包括：上端部设有平台的机架；主轴，主轴通过轴承直立支撑在机架上，主轴的上端部从平台的中心穿出；由同轴设置的连接转盘和固定转盘构成的锥辊支架，锥辊支架设置在平台的上方，其套装固定在主轴的上端部；锥形压辊，锥形压辊通过轴承支撑在压辊轴上，压辊轴倾斜安装在固定转盘的侧边上；设置在锥形压辊的下方的环形平模，环形平模固定安装在平台的外部，在环形平模上设有成型孔；进料斗，进料斗设置在环形平模的上方，在进料斗上设有进料口；环形集料斗，环形集料斗设置在环形平模的下方，环形集料斗上设有环形集料槽；电机及连接电机和主轴的传动机构，其特征在于：压辊轴与固定转盘的侧边通过螺纹杆与螺纹孔的配合结构形成螺纹连接，在压辊轴上安装有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在固定转盘的外侧面上；所述锥形压辊为数对，每对锥形压辊由呈180°角对称布置的两锥形压辊构成，在沿固定转盘的圆周方向上，数对锥形压辊以固定转盘的轴线为中心沿圆周均匀分布，在沿固定转盘的径向方向上，数对锥形压辊由里至外按间距依次设置；环形平模上的成型孔为数圈，数圈成型孔与数对锥形压辊一一对应。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述环形平模为多分体组合结构，其由平模主体及数个孔套构成；在平模主体上设有由里至外同轴心布置的数圈安装孔，在孔套的中心制有成型孔，数个孔套可拆卸式一一插装固定于平模主体的安装孔内。

所述进料斗由套筒和盖板构成，所述套筒与平模的外侧面固定连接，所述盖板由位于中部的上平板部分和设在上平板部分外的下倾斜板部分构成；所述盖板置于套筒内腔中，盖板的下倾斜板部分的边部与套筒的内壁固定连接，套筒内腔位于盖板的上部的空间形成储料腔；所述进料口设置在盖板的下倾斜板部分上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、压辊轴与固定转盘的侧边采用螺纹连接结构，并设置锁紧螺母，这样，当锥形压辊在工作过程中出现磨损后，可通过锁紧螺母调整压辊轴在固定转盘侧边上的伸入长度，从而来调整压辊与平模之间的间隙，进而避免了物料压紧不实，保证了成品的成型质量。

2、采用数对压辊与数圈成型孔的配合结构，相比于现有结构，在同等时间内，可生产数倍的成品，因此大幅度提高了成品的生产效率。