[实用新型]履带起重机臂架防后倾油缸托架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种履带起重机，具体是一种履带起重机臂架防后倾油缸托架结构。

背景技术

履带起重机臂架防后倾油缸托架是一种为履带起重机臂架的臂架防后倾油缸的缸筒提供一定支撑力的装置，在现有技术中，如图1和图2所示，履带起重机臂架防后倾油缸采用装配式的托架结构，即直接通过螺栓将图2中的托架结构安装在臂架与臂架防后倾油缸之间，这种连接方式从结构上分析，会导致托架不能沿图1中所示箭头方向进行调节和移动，托架结构不能释放臂架宽度方向的自由度，无法实现托架结构本身的调节，托架及安装托架的构件的加工精度对防后倾的入槽影响较大，因此需要较高的精度来保证；从装配工艺上分析，若因精度不够导致臂架防后倾油缸无法入槽，从而导致防后倾托架安装后，可能与臂架之间出现错位，以致臂架防后倾难以入槽，或是入槽后导致防后倾托架磨损严重，则需要重新加工防后倾托架或者是安装托架的构件，造成同一工作的反复操作，效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种履带起重机臂架防后倾油缸托架结构，能够有效解决托架及安装托架的部件所存在的加工要求高、生产效率低的缺陷，解决装配过程中由于托架结构位置不能调节而导致的装配效率低等缺点，有效地改善臂架防后倾油缸难以入槽，及托架磨损的问题。

为了实现上述目的，本履带起重机臂架防后倾油缸托架结构包括支撑臂架防后倾油缸的托架二；

所述托架二呈L型，其两端分别通过连接板一安装有托板；

所述连接板一上开设有用于安装托板的可调节的长圆孔。

进一步，所述托板为V型托板结构。

进一步，所述托板的V型两侧内壁上分别安装尼龙垫块。

进一步，所述连接板一连接有与其对应开设长圆孔的连接板二。

与现有技术相比，本履带起重机臂架防后倾油缸托架结构的有益效果是：

1、本实用新型采用了两侧可调节的L型托架结构，实现了托架结构位置的可调节；即连接板上的长圆孔结构在安装时有效释放了臂架宽度方向的自由度，在臂架防后倾油缸难以入槽时，只需通过连接板上的长圆孔调整连接螺栓的位置，即可保证了臂架防后倾油缸的顺利入槽；该结构既可以用于在工作状态时支撑臂架防后倾油缸，也可以用于运输状态时支撑托架；

2、本实用新型采用了V型托板结构；该结构增加了托架结构的定位功能，为臂架防后倾油缸的顺利入槽提供了有效保证；

3、本实用新型采用了装配式的结构简单的尼龙垫块。该结构增强了托架的互换性和耐磨性能，在托架受到磨损后，只需拧下螺栓，拆掉磨损的尼龙垫块，重新装上新的尼龙垫块即可，通过此结构也降低了维修生产的成本。

附图说明

图1是现有技术中臂架防后倾油缸托架安装示意图；

图2是现有技术中臂架防后倾油缸托架结构示意图；

图3是本实用新型的臂架防后倾油缸托架结构示意图；

图4是本实用新型的臂架防后倾油缸托架安装示意图；

图中：1、臂架防后倾油缸，2、托架一，21、托架二，22、托板，23、尼龙垫块，24、连接板一，25、连接板二，241、长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图3和图4所示，本履带起重机臂架防后倾油缸托架结构包括支撑臂架防后倾油缸1的托架二21；

所述托架二21呈L型，其两端分别通过连接板一24安装有托板22；

所述连接板一24上开设有用于安装托板22的可调节的长圆孔241。

通过呈L型的托架二21，及其两端安装的托板22实现对臂架防后倾油缸1的支撑作用，同时，利用连接板一24上开设的长圆孔241，在安装时实现了对托板22的可调节的效果，有效释放了臂架宽度方向的自由度，进而在臂架防后倾油缸1难以入槽时，只需通过连接板一24上的长圆孔241的长孔调整连接螺栓的位置，即可保证了臂架防后倾油缸1的顺利入槽；该结构既可以用于在工作状态时支撑臂架防后倾油缸1，也可以用于运输状态时支撑托架二21。

进一步，所述托板22为V型托板结构。V型托板结构增加了托架二21结构的定位功能，为臂架防后倾油缸1的顺利入槽提供了有效保证。

进一步，所述托板22的V型两侧内壁上分别安装尼龙垫块23。通过安装尼龙垫块23的方式增强了托架二21的互换性和耐磨性能，在托架二21受到磨损后，只需拧下螺栓，拆掉磨损的尼龙垫块，重新装上新的尼龙垫块即可，通过此结构也降低了维修生产的成本。