[实用新型]分流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯设备、仪器仪表及电器测控领域，更具体地说，涉及一种体积小且便于安装使用的分流器。

背景技术

分流器已广泛应用于通讯系统、电子整机、自动化控制等领域中，起限流、均流和取样检测等作用。分流器如同一个大功率电阻，早期由于技术制约，分流器上的压降都是75mV，这样，1000A的分流器功耗就是75W，造成分流器功耗在设备的总功率中占比较高，考虑到分流器的温升，分流器还必须有足够的热容积，即造成能源浪费又增加有色金属材料消耗。降低分流器取样电压，减小分流器功耗在节能减排低碳生活的当下，成为迫在眉睫的要求。另一方面，现有分流器取样一般设置在分流器轴线上，安装方向没有提示，容易取样片安装方向不一致而造成取样不准确返工，由于分流器现工艺及材料的限制，一般分流器的电压最小大约只能做到25mV左右。因此，如何实现功耗更小的分流器，是分流器生产企业一直研究的课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有分流器功耗大精度低的缺陷，提供一种低功耗高精度且便于使用的分流器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种分流器，包括电阻片，以及其端面通过电子束焊接在电阻片两相对侧端面的端片和端片，端片上有第一取样钉和电流输入孔，端片上有第二取样钉和电流输出孔，所述电流输入孔和所述电流输出孔为孔径相同的圆孔，所述第一取样钉通过端片上靠近一个边侧上的第一孔安装在端片上，所述第二取样钉通过端片上靠近所述一个边侧上的第二孔安装的端片上，所述第一取样钉与所述第二取样钉对称设置于所述电阻片相对的两侧，所述电流输入孔与所述电流输出孔对称设置于所述电阻片相对的两侧，所述分流器还包括所述取样钉分别通过第一孔、第二孔将其紧密接触将用户的取样片固定于端片上。

在本实用新型上述分流器中，所述端片采用同一厚度的紫铜板制成，所述电阻片采用与所述端片同样厚度的锰铜板制成，所述厚度为2.5mm，所述端片与所述电阻片的宽度同为16mm，所述电阻片的长度为13mm，两个所述端片长度均为24.5mm，所述电流输入孔和电流输出孔的孔径均为8.5mm，孔间距是44mm。

在本实用新型上述分流器中，所述端片采用同一厚度的紫铜板制成，所述电阻片采用与所述端片同样厚度的锰铜板制成，所述厚度为2.5mm，所述端片与所述电阻片的宽度同为28mm，所述电阻片的长度为13mm，两个所述端片的长度均为24.5mm，所述电流输入孔和电流输出孔的孔径均为10.5mm，孔间距是44mm。

在本实用新型上述分流器中，所述端片采用同一厚度的紫铜板制成，所述电阻片采用与所述端片同样厚度的锰铜板制成，所述厚度为2.5mm，所述端片与所述电阻片的宽度同为19mm，所述电阻片的长度为13mm，两个所述端片的长度均为24.5mm，所述电流输入孔和电流输出孔的孔径均为8.5mm，孔间距是44mm。

在本实用新型上述分流器中，所述端片采用同一厚度的紫铜板制成，所述电阻片采用与所述端片同样厚度的锰铜板制成，所述厚度为2.5mm，所述端片与所述电阻片的宽度同为47mm，所述电阻片的长度为13mm，所述端片长度均为24.5mm，在所述端片上的电流输入孔为并排的两个同样孔径为10.5mm的圆孔，两个电流输入孔的孔间距为25mm，在所述端片上的所述电流输出孔为并排的两个同样孔径为10.5mm的圆孔，两个电流输出孔的圆心间距为25mm，两个电流输入孔的圆心连线与两个电流输出孔的圆心连线平行且间距为44mm。

在本实用新型上述分流器中，所述第一、第二取样钉为螺钉组合M3，用于将用户的取样片固定在所述端片上。

在本实用新型上述分流器中，在所述分流器上沿着与被第一、二孔靠近边侧相对另一边侧，还设有接线方向标注，用于指示电流输入孔和电流输出孔的连接方向。

实施本实用新型提供的分流器，其有益效果是：采用一体式结构，用端片上的两至四个孔来作为电流进出端和安装端，取代传统的端片，消除了传统分流器的结构限制，实现分流器体积小、精度高，耗材少，当电流在175A至500A之间，压降达到了25mV，精度可达到0.3-0.5级，两个取样钉的靠边沿设置，减少客户取样片接线的随意性，辅以对接线方向的附注，保证了取样的唯一性和准确性，使用便利性得到了有效保障。同时，取样点距离电流进出口远一些，电流致热对取样的影响就会小些，因此，精度更高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：