[实用新型]实用高效球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，具体一种实用高效球磨机。

背景技术

市场上传统的球磨机大都耗电量大，不够节能；内衬板设计较普通而且不耐磨，功效低；使用成本高；中空轴套装为滑动轴承，摩擦力大，不够节能；内装式舱门设计不科学，如遇粘磨时无法打开舱门，费工费时，生产效率低，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种实用高效球磨机，提高工作效率，降低能耗，降低驱动力，节约能源，减少劳动强度，节约修复时间，降低维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型专利采用的技术方案是：

实用高效球磨机，包括筒体、内衬板、舱门、中空轴、轴承座、进料口、出料口，传动装置、驱动装置，所述筒体两端分别连接进料口和出料口，所述筒体通过中空轴在两个轴承座上转动，所述筒体通过传动装置和驱动装置提供动力，所述筒体内设置钢球，所述内衬板设置在筒体和舱门内侧面，所述内衬板设有螺栓孔，所述内衬板通过分段式布置安装在筒体内。

作为优选，所述内衬板为两端对称的曲面形状且中间凸起。

优选的，所述内衬板使用高耐磨材料铸造而成。

进一步的，所述轴承座内轴承为圆锥式可调间隙的滚动轴承。

进一步的，所述舱门为外装式易开舱门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将球磨机筒体两端中空轴外面套装的滑动轴承改为滚动轴承，可减摩擦力，降低驱动力，节约能源；将传统的舱门改进为易开舱门，解决传统球磨机在粘磨时无法打开舱门的关键问题，可快速打开舱门，减少劳动强度，节约修复时间，降低维修成本；所述内衬板通过分段式布置安装在筒体内，改变钢球的跌落轨迹，提高球磨机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型专利作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实用高效球磨机结构示意图。

图2是本实用新型实用高效球磨机的内衬板示意图。

图3为本实用新型实用高效球磨机舱门示意图。

图4为传统球磨机舱门示意图。

图中，1-出料口，2-轴承座，3-内衬板，4-舱门，5-筒体，6-进料口，7-电机，8-减速机，9-传动齿轮，10-钢球。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开一种实用高效球磨机，包括筒体5、内衬板3、舱门4、中空轴、轴承座2、进料口6、出料口1，传动装置、驱动装置，所述筒体5两端分别连接进料口6和出料口1，所述筒体5通过中空轴在两个轴承座2上转动，所述筒体5通过传动装置和驱动装置提供动力，在本实施例中，传动装置为传动齿轮9，驱动装置为电机7，此外，电机7与传动齿，9之间还设有减速机8，所述筒体5内设置钢球10，所述内衬板3设置在筒体5和舱门4内侧面，所述内衬板3设有螺栓孔，所述内衬板3通过分段式布置安装在筒体5内。

如图2所示，所述内衬板3为两端对称的曲面形状且中间凸起，在本实施例中，所述内衬板3使用高耐磨材料铸造而成，本实施例的内衬板3改变钢球10的跌落轨迹，提高球磨机的工作效率，实现球磨机筒体5内的钢球10一部分通过滑落位移产生摩擦外，另一部分是按特定曲率的内衬板3，将钢球10抛落冲击而产生摩擦的。传统的球磨机的钢球是在整个球体面层滑落位移而产生摩擦的，摩擦效率不高，本实施例的内衬板3大大提高了球磨效率。是原来球磨机生产效率的1.8-2.2倍，提高了生产效率，节约了能源。

传统球磨机的中空轴与轴承座之间是滑动轴承连接的。本实施例将其改为圆锥式可调间隙的滚动轴承，这样能将传动间隙调整到最佳状态，将滑动摩擦改成滚动摩擦，减少了摩擦力，降低功耗，节约能源。

如图3和图4所示，本实施例的舱门为易开舱门，普通舱门的球磨机一旦遇到粘磨，球磨机内充满磨料和磨体，根本无法打开舱门，需要人工用力持续锤砸很长时间才能打开。大型磨机有两至叁个舱门，需要三至四个人两天才能完全打开清理好，劳命伤财。本实施例将舱门改成易开舱门后，两分钟之内就能打开舱门，省时省力，大大降低了维修成本，提高了生产效率。

以上所述的本实用新型专利方式，并不构成对本实用新型专利范围的限定。任何在本实用新型专利的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的权利要求保护范围之内。