[实用新型]一种新型波形钢板作拼缝拼接的叠合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板，更具体涉及的是一种新型波形钢板作拼缝拼接的叠合板。

背景技术

我们知道，叠合板除了节点薄弱连接处外，板间留下的拼缝也是叠合板的薄弱环节，同时，叠合板拼缝处的施工通常需要支模板，从而影响了施工进度，增加了工程量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型波形钢板作拼缝拼接的叠合板，改善了抗渗性能，提高了拼缝处的抗剪性能，且无需支模，加快了施工进度。

2.技术方案：

本实用新型解决其技术问题的技术方案是提供一种新型波形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板、现浇层、波形钢板、孔洞、凸起块、横向锚固筋、接缝钢筋，预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块预留在预制板的上表面，凸起块侧面留有孔洞，波形钢板设置在拼缝处，其两侧的翼缘覆盖在两侧的凸起块上，连接两块预制板，现浇层整浇在预制板和波形钢板的上面，横向锚固筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，并穿过腹板预留的孔洞一，然后做锚固处理，接缝钢筋穿过两块预制板上的凸起块上预留的孔洞和翼缘预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理。

所述的左侧和右侧预制板上表面均设有一相同凸起块，凸起块侧面留有孔洞，凸起块是长方体，凸起块的侧面与预制板的侧面相互平行，右侧预制板的凸起块的左侧面距离该预制板的拼缝端100～150mm，左侧的预制板的凸起块的右侧面距离该预制板的拼缝端100～150mm，凸起块的长度与预制板的跨度相同，宽度为100～150mm，厚度为20～30mm。

所述的波形钢板是由两块翼缘钢板和一块由腹板及底板组成的钢板焊接而成，波形钢板包括翼缘、腹板、底板和孔洞，其中翼缘分为左翼缘和右翼缘，左翼缘和右翼缘上均有一个相同的翼缘凸起块，腹板分为左腹板和右腹板，翼缘、腹板和底板的厚度均相等，为2～3mm，且它们的长度与预制板的跨度相同，左翼缘和右翼缘分别搭接在两侧的预制板上，每侧的的翼缘凸起块均覆盖在两侧预制板的凸起块上，每一侧的翼缘的宽度为300～400mm，左腹板和右腹板均与底板成90度夹角，左腹板和右腹板的高度同预制板的厚度相同，而底板的宽度与两预制板拼缝的宽度相同。

所述的翼缘两侧的翼缘凸起块均覆盖在两侧预制板上的凸起块上，翼缘凸起块是由一个厚度为2～3mm的翼缘钢板弯折而成，它由两个垂直于翼缘上表面的侧板和一个平行于翼缘上表面的顶板组成，两个侧板和顶板的长度与预制板的跨度相同，两侧板的高度(翼缘上表面到翼缘凸起块顶板下表面的净距离)20～30mm，顶板的宽度(同一翼缘凸起块两侧板内表面之间的净距离)100～150mm，两侧板和顶板的厚度均为2～3mm，左侧翼缘凸起块的右侧板的外侧边距离左翼缘的右端(拼缝端)为100～150mm，右侧翼缘凸起块的左侧板的外侧边距离右翼缘的左端(拼缝端)为100～150mm。

所述的翼缘与腹板以及腹板与底板在连接处均是相互垂直的，且翼缘与腹板之间是焊接连接。

所述的孔洞设置在凸起块的侧面，该孔洞是没有上下底面的圆柱形孔洞，孔洞上下底面是圆形，直径为10～14mm，每一侧凸起块上的孔洞只有一排，两相邻孔洞中心间的间距为100～200mm，各孔洞相同一侧的底面圆心距离凸起块与预制板的交接面7～10mm(翼缘厚度与孔洞半径之和)，且各孔洞规格均相同，方向垂直于两块预制板的接缝面。

所述的左翼缘和右翼缘都预留孔洞二，孔洞二预留在翼缘凸起块与翼缘交接处且孔洞二与翼缘上表面相切，其规格同孔洞相同，主要使接缝钢筋能穿过，左腹板和右腹板表面都预留孔洞一，其孔洞一延预制板跨度方向有一排，每个孔洞一的直径为10mm～14mm，在同一腹板平面内，两相邻孔洞一中心之间的间距为500mm～1500mm，孔洞一的圆心距离腹板相邻端部边缘的垂直距离为30mm～50mm，孔洞一主要是让两块预制板侧面预留的横向锚固筋穿过。

所述的横向锚固筋和接缝钢筋均采用HRB400级，直径取8mm～12mm，横向锚固筋是先穿过腹板的孔洞一，然后再将其弯折做锚固处理，接缝钢筋穿过两块预制板上的凸起块上预留的孔洞和翼缘预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理。

3.有益效果：

本实用新型的有益效果是提供了一种新型波形钢板作拼缝拼接的叠合板，此类叠合板改善了叠合板的抗渗性能，通过设置接缝钢筋，也改善了叠合板拼缝处的抗剪性能，且施工时无需支模，加快了施工进度，减少了工程量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图