[实用新型]一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差检测仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量仪，尤其是涉及一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差检测仪器。

背景技术

目前，交叉圆柱滚子轴承已广泛应用于工业机器人、医疗器械、高精度旋转台等的联接和回转机构中，大型交叉圆柱滚子转盘轴承还应用于矿山机械、建筑工程机械等的大型回转支撑上，其滚道尺寸精度的控制直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。对于整体式交叉圆柱滚子轴承，因其结构特殊性，内圈滚道呈V形，V形的两滚道边相对其对称中心线互为45°，并在V形滚道上配置一圈交叉圆柱滚子。利用一般的测量方法无法准确、简便地检测出滚道尺寸精度。

公知的对交叉圆柱滚子轴承外圈滚道直径的检测方法主要有两种，一种为夹一成品钢球间接测量。如图1所示：此方法是用千分尺3直接测量交叉圆柱滚子轴承内/外圈1夹钢球2后滚道与内/外径壁厚，通过壁厚来间接测量内/外圈滚道直径；通过控制内/外圈夹钢球后滚道与内/外径壁厚差来间接控制内/外滚道尺寸公差。此方法不仅误差较大，且只能单一的测量交叉圆柱滚子轴承内圈滚道直径差与壁厚差，无法测量滚道位置偏差、椭圆度、滚道对基准端面的跳动等参数的测量。此种方法是肉眼进行读数，靠人工旋转千分尺螺旋杆加紧工件进行测量，很容易因人为因素而影响检测结果的准确性，且检验效率很低。

另一种是采用轮廓仪等高精度仪器来检测内/外圈滚道精度。该方法需要将轮廓仪等高精度仪器安装放置在恒温测量室，然后把加工好的内/外圈搬至恒温测量室进行抽检，不仅检测繁琐，而且不能做到对生产加工过程中的套圈进行100%的检验。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差检测仪器，该检测仪器不仅结构简单、易于操作，而且误差低、测量准确。

本实用新型的另一目的是公开一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差的测量方法。采用该检测方法能够对生产加工过程中的套圈滚道尺寸公差及形位公差进行100%的检验，有效减少定位误差，提高加工检测效率。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差检测仪器，所述检测仪器包括定位支块a、标准件、压块、定位支块b、千分表a、千分表b、浮动测块、支撑板、仪器底座；支撑板固定在仪器底座上，支撑板上设置有两条条形槽，两条条形槽内分别滑动设置定位支块a4和定位支块b，定位支块a和定位支块b上设置有钢球；支撑板上还设置有压块；标准件通过定位支块a、定位支块b和压块固定在支撑板上；浮动测块设置在杠杆的一端端头，杠杆的中心通过轴固定在支撑板上，杠杆的另一端端头连接弹簧一端；弹簧的另一端固定在支撑板上另一边；千分表a、千分表b也固定在支撑板上，千分表a的指针与浮动测块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触。

本实用新型所述支撑板的主体为圆盘形，两条条形槽设置在圆盘形支撑板的半径方向上，两条条形槽之间的夹角为45~90度；压块设置在圆盘的另一端，与定位支块a、定位支块b形成三角固定。

本实用新型所述支撑板还包括三个支撑轴，千分表a、千分表b分别固定在其中和两个支撑轴上，弹簧的另一端固定在支撑板上另一个支撑轴上。

本实用新型所述钢球直径等于被测套圈圆柱滚子直径。

一种圆柱滚子轴承外圈滚道公差的检测方法，其测量步骤为：（1）先将标定好的标准件（或进行检测后的加工首件）装卡在测量仪器上进行对表，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与浮动测块接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，指针在千分表的零点量程；

（2）拆下标准件，装卡上待测量的工件，调整千分表a，千分表b的指针位置，千分表a的指针与浮动测块10接触；千分表b的指针与标准件的外壁接触，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；

（3）将待测量的工件另一端面为基准面进行测量，均匀力度旋转一周，观察千分表a，千分表b指针读数与波动范围；

（4）两次测量即可比较测量出工件滚道的直径尺寸偏差、椭圆度、内圈滚道位置偏差、内圈滚道壁厚差、内圈滚道侧摆。