[实用新型]一种气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉领域，尤其涉及一种气化炉。

背景技术

气化炉是将生物燃料(包括作物秸秆，木屑，果壳，木柴等)在高温缺氧条件下产生热化学反应的能量转化过程，是生物质燃料中的碳、氢、氧原子通过化学反应生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的装置。因为其采用的原料具有收集方便、成本低廉、高效节能、清洁环保等优点而有着广泛的应用前景。

目前，市场上出现的气化炉由于结构问题主要存在以下缺陷：其一，在送料时容易在炉体中造成卡料，使得取碳清灰不便，燃料难以充分燃烧，不利于节约能源造成浪费导致成本提升。其二，气密性差，在高温燃烧的过程中炉体内部易出现裂缝破损等，且难以检测维修。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气化炉，结构简单可靠，气密性好，方便检修维护，气化率高。

本实用新型提出的一种气化炉，包括：炉盖、炉体、底座、炉盖限位机构；

炉体位于底座上方，炉体内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，限位件位于支撑件上方，限位件中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳；

炉盖位于炉体顶部开口处；

炉盖限位机构包括炉盖连接杆、支撑杆，炉盖连接杆铰接在支撑耳上且一端固定在炉盖上，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，第一限位套内设有第二通孔，第二限位套内具有第三通孔，当炉盖开启时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，当炉盖闭合时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部。

优选地，支撑杆的直径为D，第三通孔的孔径为L，D＜L≤1.2D。

优选地，炉体包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，筒形内胆位于炉壁内，且筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座。

优选地，筒形内胆采用铁板制成。

优选地，炉体内壁设有耐火隔热层，所述耐火隔热层采用耐火泥材料制成。

优选地，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层。

优选地，隔热层采用保温材料和耐火材料制成。

优选地，炉体顶部围绕所述开口设有环形密封槽，炉盖底部位于所述环形密封槽内。

本实用新型中，所提出的气化炉，炉体顶部设有炉盖，炉盖通过炉盖限位机构安装在炉体上，炉盖上设有炉盖连接杆，炉盖连接杆侧壁上设有第一限位套和第二限位套，炉体顶部设有支撑耳，炉盖连接杆中部与支撑耳铰接，炉体外壁上设有从炉体向外伸出的支撑件和限位件，当炉盖处于第一位置时，支撑杆一端依次穿过第二通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于开启状态，不发生晃动，便于炉体内部的检修维护，当炉盖处于第二位置时，支撑杆一端依次穿过第三通孔、限位件的第一通孔抵靠在支撑件顶部，保证炉盖处于闭合状态，不易被炉体内的炉气顶起。通过上述优化设计的气化炉，结构简单可靠，通过在炉体顶部设置环形密封槽，保证气化炉的气密性，并且通过炉盖连接杆和支撑杆配合限位，保证炉盖开启和闭合时位置固定，从而提高气化炉使用中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图。

图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种气化炉的结构示意图，图2为图1的气化炉的炉盖开启状态的结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种气化炉，包括：炉盖1、炉体2、底座3、炉盖限位机构；

炉体2包括炉壁和筒形内胆，炉壁由围壁和连接在围壁顶端的顶壁构成，炉壁和筒形内胆均采用铁板制成，筒形内胆位于炉壁内，筒形内胆顶端抵靠炉壁顶壁，筒形内胆底端抵靠底座3，炉壁和筒形内胆之间设有隔热层，隔热层采用保温材料和耐火材料制成筒形内胆内壁设有耐火隔热层，耐火隔热层采用耐火泥材料制成；隔热层的设置提高炉体的保温性能和防火性能；

炉体2位于底座3上方，炉体2内部具有顶部开口的燃烧腔体，炉体2顶部围绕该开口设有环形密封槽24，炉盖1位于该开口处且炉盖1底部位于环形密封槽24内，炉盖1中部向上凸起，炉体2外壁上设有从炉体2外壁伸出的支撑件21和限位件22，限位件22位于支撑件21上方，限位件22中部具有竖直贯穿的第一通孔，炉体顶部还设有支撑耳23；