[实用新型]简易的齿圈齿胚成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿胚成型技术领域，尤其是一种简易的齿圈齿胚成型机。

背景技术

齿圈是用于传动的常用部件，在齿圈制备过程中是将齿圈进行割齿得到，而齿圈首先是将棒材或其他材料弯卷成如图3所示的齿胚(截面大致呈圆形)，齿胚包括胚体，胚体内侧为齿胚通孔，然后对齿胚进行加工，最终制备得到形状规整的如图4所示的齿胚(截面为长方形)，然后进行割齿加工，最终得到齿圈，而现有技术中通常是对齿胚各个面分别进行机加工，这样的方式成本很高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的齿胚成型采用高成本的机加工的问题，现提供一种简易齿圈齿胚成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易的齿圈齿胚成型机，包括挤压装置、底座、和具有四根立柱的框架，所述挤压装置包括设置在框架上且伸出端朝下的液压缸，所述液压缸的伸出端上固定有压模，所述压模与所述立柱滑动连接，所述压模上设置有开口向下的环形凹槽，所述环形凹槽的顶面及两个侧面上均转动连接有滚轮，且滚轮之间相互形成与齿胚相匹配的挤压凹槽，所述底座安装在所述框架的下方，所述底座上转动连接有圆盘，所述底座的侧方设置有动力装置，所述动力装置驱动所述圆盘，将齿胚放置在圆盘上，通过液压缸挤压压模使得环形凹槽内两个侧面及顶面上的滚轮挤压齿胚，同时圆盘在动力装置的驱动下旋转，齿胚在液压缸的挤压和圆盘旋转时齿胚与滚轮和圆盘之间的摩擦力的作用下，逐渐成型。

为了便于在加工时工作人员可以准确的找到放置齿圈的位置，进一步地，所述圆盘上设置有定位线，定位线的正上方为挤压凹槽内圈，所述定位线的直径与齿胚通孔内径相等，工作人员可直接将齿胚通孔与定位线对齐就可以了。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿圈齿胚成型机将齿胚放置在圆盘上，通过液压缸挤压压模使得环形凹槽内两个侧面及顶面上的滚轮挤压齿胚，同时圆盘在动力装置的驱动下旋转，齿胚在液压缸的挤压和圆盘旋转时齿胚与滚轮和圆盘之间的摩擦力的作用下，逐渐成型，本实用新型结构简单，大大缩短了齿胚成型的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型压模的三维示意图；

图3是未成型的齿胚三维示意图；

图4是挤压成型后的齿胚三维示意图。

图中：1、液压缸，2、框架，3、立柱，4、压模，4-1、环形凹槽，4-2、滚轮，5、圆盘，6、伸出端，7、动力装置，8、底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种简易的齿圈齿胚成型机，包括挤压装置、底座8和具有四根立柱3的框架2，所述挤压装置包括设置在框架2上且伸出端6朝下的液压缸1，所述液压缸1的伸出端6上固定有压模4，所述压模4与所述立柱3滑动连接，所述压模4上设置有开口向下的环形凹槽4-1，所述环形凹槽4-1的顶面及两个侧面上均转动连接有滚轮4-2，且滚轮4-2之间相互形成与齿胚相匹配的挤压凹槽，所述底座8安装在所述框架2的下方，所述底座8上转动连接有圆盘5，所述底座8的侧方设置有动力装置7，所述动力装置7驱动所述圆盘5，将齿胚放置在圆盘5上，通过液压缸1挤压压模4使得环形凹槽4-1内两个侧面及顶面上的滚轮4-2挤压齿胚，同时圆盘5在动力装置7的驱动下旋转，齿胚在液压缸1的挤压和圆盘5旋转时齿胚与滚轮4-2和圆盘5之间的摩擦力的作用下，逐渐成型。

所述圆盘5上设置有定位线，定位线的正上方为挤压凹槽内圈，所述定位线的直径与齿胚通孔内径相等，工作人员可直接将齿胚通孔与定位线对齐就可以了。

工作原理：

将齿胚放置在圆盘5上，通过液压缸1挤压压模4使得环形凹槽4-1内两个侧面及顶面上的滚轮4-2挤压齿胚，同时圆盘5在动力装置7的驱动下旋转，齿胚在液压缸1的挤压和圆盘5旋转时齿胚与滚轮4-2和圆盘5之间的摩擦力的作用下，逐渐成型。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。