[实用新型]防弯曲夹头式热锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防弯曲夹头式热锻模，尤其涉及一种直径D6以下，带肩圆形凸模类产品用的热锻模，属于热锻成型制造领域。

背景技术

在传统的小径热锻成型制造中，一般采用直棒直接拍压式成型，由于工件直径较小，在拍压过程中不免会出现弯曲、局部变形或成型部位不饱满的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适合直径D6以下的工件，防弯曲，锻造成型质量好，成型效率高，生产成本低的防弯曲夹头式热锻模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：包括：配合使用的下模座和上模座，所述下模座包括用于夹住待热锻成型工件的夹头模仁，所述夹头模仁包括底端固定于所述下模座内部的固定部、与所述固定部顶端一体连接且凸出于所述下模座上表面的收缩部和与所述收缩部顶端一体连接且用于与所述上模座相连接的下接口部，模仁盖板穿过所述下接口部后搭接在所述收缩部上，所述模仁盖板通过等高螺丝与所述下模座相连接，所述模仁盖板还通过第一弹簧与所述下模座相连，所述模仁盖板的下表面与所述下模座的上表面之间设置有空隙；所述上模座包括与所述上模座下表面通过第二弹簧相连接的成型模仁定位块，成型模仁穿过所述成型模仁定位块后与所述上模座滑配，所述成型模仁定位块和成型模仁之间设置有用于容纳所述下接口部的环形凹槽，所述成型模仁定位块的下表面凸出于所述成型模仁，所述成型模仁的下表面中心设置有用于容纳所述待热锻成型工件的型腔。

所述夹头模仁包括分瓣夹头式夹头模仁。

所述分瓣夹头式夹头模仁包括至少3个垂直向的分瓣，相邻所述分瓣之间设置有伸缩孔，若干分瓣组成圆形。

所述固定部的底端通过螺纹与所述下模座固定连接。

所述空隙的高度为至少2mm。

所述滑配为所述成型模仁上表面通过螺栓固定于所述上模座内部。

所述第二弹簧的弹性大于所述第一弹簧的弹性。

所述成型模仁定位块与所述上模座之间设有伸缩空间。

所述成型模仁的中下部设置有环形挡边，所述成型模仁定位块的内壁设置有用于卡住所述环形挡边的环形凸台，所述成型模仁定位块的内壁、成型模仁的外壁和环形挡边的下表面构成的空间即为所述环形凹槽。

所述环形凹槽的深度与所述下接口部的高度相同。

所述下模座的横截面为正 T型，所述上模座的横截面为倒T型。

本实用新型提供的一种防弯曲夹头式热锻模，通过夹头模仁与模仁盖板之间的锥度精密配合（即夹头模仁的收缩部及模仁盖板搭接在收缩部上），在上模板往下压模仁盖板的过程中，模仁盖板迫使压夹头模仁，因其之间的锥度精密配合，从而使夹头模仁收紧，使其把工件夹紧，夹紧工件后，工件两面与夹头模仁内孔表面就会完全接触，从而防其成型时变形，成型动作完成后，上模自动抬高离去，在下模座中复位弹簧（即第一弹簧）的作用下，使模仁盖板复位，从而夹头模仁复位，工件表面与夹头模仁表面脱离，进而将成型后的工件轻松取出；夹头模仁的收缩部及模仁盖板搭接在收缩部上的设置，实现了夹头模仁与模仁盖板之间的锥度精密配合，即夹头模仁夹紧工件。本实用新型提供的一种防弯曲夹头式热锻模，可实现小直径工件的批量锻造成型操作，成型质量好，不会出现工件弯曲、局部变形或成型部位不饱满的现象，并且生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。