[实用新型]一种举升机构及起重机伸臂筒体液压调形装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种举升机构及起重机伸臂筒体液压调形装备。

背景技术

伸臂作为轮式起重机的主要受力部件，在整机可靠性中占有的比重非常大，由于伸臂筒体为上下弯板对接而成，对接处为焊缝，所需要的焊接量比较大，由此引起的焊接变形也较大，焊接变形直接降低了伸臂的制造精度，将影响起重机的整体性能，为提高起重机整机的质量及可靠性，在实际中需要对伸臂筒体焊接后的变形量进行校正。

目前，起重机伸臂筒体焊接变形较大时主要通过液压调形设备进行调形，针对筒体尺寸变大或者变小来选择外调形机构或内调形机构对变形部位进行调形。起重机伸臂筒体液压调形装备是把伸臂筒体放在可以移动的平台上，通过平台的移动将伸臂筒体需要调形的部位对准调形液压油缸，对于筒体尺寸变大的情况，通过外侧龙门架上的外调形液压油缸向内挤压，对于筒体尺寸变小的情况，通过长直悬臂顶端的内调形油缸从伸臂筒体内部向外挤压，从而实现伸臂筒体变形部位的调形。

目前已实现应用生产的伸臂筒体调形装备，当调形装备上件时，须借助行车将伸臂筒体吊放到调形装备的移动调形平台上，移动平台为加工面，吊放过程伸臂筒体与移动平台的冲击只能通过操作人员来控制，上件时伸臂筒体与移动平台之间的刮擦、冲击无法避免，易引起移动平台加工表面出现划痕、凹槽，这些都会影响影响伸臂筒体在移动平台上的定位精度。另外，伸臂筒体只能通过吊装钩卡在两端配合行车上下件，采用这种方式吊钩无法固定，稳定性差，且吊运过程伸臂筒体两端开口极易变形，引起尺寸精度变化，影响下道工序成型质量，需要再次调形，费时费力且增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种举升机构及起重机伸臂筒体液压调形装备，不仅能够提高待调形工件在调形装备上的定位精度，而且能提高行车上下件时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种举升机构，上盖板1、下盖板5和升降机构，所述升降机构设置在所述上盖板1和所述下盖板5之间，能够实现所述上盖板1的升降运动，以便预先对由液压调形装备的两块移动平台支撑的待调形工件进行支撑。

进一步地，设置在所述液压调形装备的两块移动平台之间，所述升降机构为剪叉机构，能够通过改变自身张开角α的大小实现所述上盖板1的升降运动。

进一步地，所述剪叉机构包括并排平行设置的一组以上的剪叉臂组件，每组所述剪叉臂组件包括：相互交叉铰接的第一剪叉臂结构6和第二剪叉臂结构4，所述第一剪叉臂结构6和所述第二剪叉臂结构4的一端分别枢转地连接在所述下盖板5和所述上盖板1相对表面上的一侧，另一端水平运动地连接在所述上盖板1和所述下盖板5相对表面上的另一侧。

进一步地，所述第一剪叉臂结构6和所述第二剪叉臂结构4的另一端滚动地连接在所述上盖板1和所述下盖板5相对表面上的另一侧。

进一步地，所述上盖板1和所述下盖板5相对表面上的另一侧设有导轨11，所述第一剪叉臂结构6和所述第二剪叉臂结构4的另一端均设有滚轮3，所述滚轮3与所述导轨11之间形成滚动连接。

进一步地，所述第一剪叉臂结构6和所述第二剪叉臂结构4的另一端滑动地连接在所述上盖板1和所述下盖板5相对表面上的另一侧。

进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述下盖板5上，能够驱动所述剪叉臂组件改变自身张开角α的大小从而带动所述上盖板1实现升降运动。

进一步地，所述驱动组件为液压缸9，所述液压缸9的两端分别与所述下盖板5和所述剪叉臂组件连接。

进一步地，包括两组以上所述剪叉臂组件，所述剪叉臂组件在各自的交叉铰接处设有共同的铰轴2，所述液压缸9的两端分别与所述下盖板5和所述铰轴2连接。

进一步地，所述上盖板1上离散地嵌设有若干万向球10，所述万向球10能够使放置在所述上盖板1上的待调形工件实现各向无约束移动。

为实现上述目的，本实用新型另一方面提供了一种起重机伸臂筒体液压调形装备，包括上述任一实施例的举升机构。