[实用新型]一种除湿机的热交换器有效
申请号: | 201520285794.0 | 申请日: | 2015-05-05 |
公开(公告)号: | CN204665626U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 张和君 | 申请(专利权)人: | 宁波德业科技集团有限公司 |
主分类号: | F24F13/30 | 分类号: | F24F13/30 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 叶志坚 |
地址: | 315803 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除湿机 热交换器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器,具体是一种除湿机的热交换器。
背景技术
热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置。随着经济的发展,各种不同型式和种类的热交换器发展很快,新结构、新材料的热交换器不断涌现。热交换器的应用广泛,日常生活中空调、除湿机等,都需要热交换器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一,热交换器是除湿机中的重要单元设备,因此热交换器的改进直接关系到空调的性能优良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热翅片安装方便,提高换热效率,带有换热腔的除湿机的热交换器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种除湿机的热交换器,包括外壳、换热壳和换热管;所述外壳套设在换热壳的外侧,换热壳的材质为铝;所述外壳的左端连通有进风管,在换热壳的左端连通有出风管;所述换热壳的外壁上均匀分布有若干个凸起,凸起为半圆形结构,凸起与换热壳的材质相同,且凸起与换热壳为一体结构;在换热壳的右端上开设有通风口;所述换热壳内设有换热管,换热管盘绕在换热壳内,换热管的外壁上卡有换热翅片,换热翅片的两侧上并排设置有卡槽;所述换热壳内壁上固定有若干个导流板,导流板的一侧留有空气通过的通路,导流挡板交错设置;所述换热管的两端上分别连通有进液管和出液管,在进液管与换热管之间连通有换热腔,换热腔的材质与换热管相同,换热腔为矩形腔体,换热腔位于换热壳与外壳之间,且换热腔正对通风口。
进一步的:所述外壳的外壁上覆盖有保温层。
进一步的:所述进风管上安装有过滤网。
进一步的:所述凸起的高度为8~10mm。
进一步的:所述换热翅片的材料为铜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中的换热翅片卡设在换热管上,可以方便的增减换热管上换热翅片的数量,换热翅片安装方便;换热壳外壁上设有与换热壳材质相同的凸起,使热风在外壳内流通时与换热腔接触面积增大,提高换热效率,设置的散热腔在换热的同时,还具有良好的缓冲效果。
附图说明
图1为一种除湿机的热交换器的结构示意图。
图2为一种除湿机的热交换器中换热翅片的结构示意图。
图中:1-外壳,2-换热壳,3-进风管,4-出风管,5-凸起,6-进液管,7-出液管,8-换热管,9-换热翅片,10-导流板,11-换热腔,12-通风口,13-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图,本实用新型实施例中,一种除湿机的热交换器,包括外壳1、换热壳2和换热管8;所述外壳1套设在换热壳2的外侧,外壳1的外壁上覆盖有保温层,换热壳2的材质为铝,在提供适合的导热情况下,降低其成本;所述外壳1的左端连通有进风管3,在换热壳2的左端连通有出风管4,在进风管3上安装有过滤网,将鼓入的热风过滤;所述换热壳2的外壁上均匀分布有若干个凸起5,凸起5为半圆形结构,凸起5的高度为8~10mm,凸起5与换热壳2的材质相同,且凸起5与换热壳2为一体结构,凸起5与换热壳2整体注模而成,减少其加工工序,提高换热效率;在换热壳2的右端上开设有通风口12,通风口12使换热壳2内部与换热壳2外部连通,使外壳1内的热空气进入换热壳2中;所述换热壳2内设有换热管8,换热管8盘绕在换热壳2内,换热管8的外壁上卡有换热翅片9,换热翅片9的两侧上并排设置有卡槽13,换热翅片9的材料为铜,使其有良好的导热性,通过换热翅片9增加与空气的接触面积,提高换热效率;所述换热壳2内壁上固定有若干个导流板10,导流板10的一侧留有空气通过的通路,导流挡板10交错设置,使留出的通路换热壳2径向的两端交错分布,从而增加了空气的路径,增加了热交换率;所述换热管8的两端上分别连通有进液管6和出液管7,在进液管6与换热管8之间连通有换热腔11,换热腔11的材质与换热管8相同,换热腔11为矩形腔体,换热腔11位于换热壳2与外壳1之间,且换热腔11正对通风口12,出液管7的末端在外壳1的外侧,通过在进液管6上设置体积较大的换热腔11,换热腔11能积蓄较多的冷媒体,具有良好的缓冲效果,保护内部零部件。
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