[实用新型]一种薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设计制造领域，特别是关于一种薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具。

背景技术

薄壁肋缘条类零件是飞机结构件中的典型零件，由于零件毛坯长、结构复杂、零件薄，回弹变形等影响，该类零件普遍存在加工易变形，装夹难度大的特点。目前普遍采用压板装夹，压板装夹费时费力，零件找正误差大，装夹变形大，装夹效率低，装夹找正时间长，辅助时间占零件加工时间40％左右，严重影响产品加工质量和效率。

发明内容

本实用新型提供了一种薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具包括底座、螺钉，底座上表面为工作面，底座中间开有多个空腔，底座上等距离开有多个腰形孔，螺钉在空腔内穿过腰形孔与毛坯上螺纹孔配合实现固定。毛坯底部采用钻孔攻丝，孔间距与底座上腰型孔间距一致，螺钉在空腔内穿过腰形孔与毛坯上螺纹孔配合实现固定。

本薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具的一种实施方式包括压板、第一T型螺栓、第二T型螺栓、与第一T型螺栓配合的支撑螺母、与第二T型螺栓配合的压紧螺母，底座上沿长度方向开有T型槽，第一T型螺栓和第二T型螺栓在T型槽内水平移动，压板通过下方的支撑螺母固定于第一T型螺栓上，压板通过压紧螺母与T型螺栓之间的配合压紧毛坯。

本薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具的一种实施方式还包括端面定位块、侧面定位块和定位销，定位销固定在底座的工作面上，端面定位块和侧面定位块上开有与定位销配合的孔，端面定位块实现毛坯长度方向定位，侧面定位块实现毛坯宽度方向定位，底座工作面实现毛坯高度方向定位。

本实用新型薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具实现了零件加工一次装夹完成，实现了快装及快速定位。

附图说明

图1本实用新型薄壁肋缘条类零件加工夹具定位装夹的结构示意图；

图2本实用新型薄壁肋缘条类零件加工夹具定位装夹的结构示意图；

图3本实用新型薄壁肋缘条类零件加工夹具定位装夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具包括底座1、螺钉11，底座1上表面为工作面，底座1中间开有多个空腔12，底座1上等距离开有多个腰型孔13，螺钉11在空腔12内穿过腰形孔12与毛坯上螺纹孔配合实现固定。底座1放置在机床设备工作平台的中央位置，为实现机床主轴两面摆角加工，底座1的高度尺寸大于主轴头的尺寸，确保主轴摆角90°不发生干涉，底座放好后，找平底座1的工作面并拉直找正底座1，然后固定底座1。毛坯在放上底座1之前，需在毛坯的一侧加工若干个螺纹孔，毛坯螺纹孔间距与底座1的腰型孔13间距一致，毛坯螺纹孔直径与螺钉11的直径一致，待螺纹孔加工好后，将毛坯放置在底座1的工作面上，螺钉11穿过底座1上的腰型孔13与毛坯螺纹孔相连，在空腔12中用装夹扳手拧紧螺钉11，将毛坯和底座1紧紧固定。

本实用新型包括还包括压板5、第一T型螺栓6、第二T型螺栓8、与第一T型螺栓6配合的支撑螺母7、与第二T型螺栓8配合的压紧螺母9，底座1上沿长度方向开有T型槽4，第一T型螺栓6和第二T型螺栓8在T型槽4内水平移动，压板5通过下方的支撑螺母7固定于第一T型螺栓6上，压板5通过压紧螺母9与T型螺栓8之间的配合压紧毛坯。当毛坯尺寸较短时，利用底座1、压板5、第一T型螺栓6、第二T型螺栓8、支撑螺母7和压紧螺母9来固定毛坯。把第二T型螺栓8和一T型螺栓6分别放入底座1的T型槽4内，支撑螺母7安装在第一T型螺栓6上，根据毛坯的高度调整支撑螺母7在第一T型螺栓6上的位置，压板5穿过第二T型螺栓8，压板5一端放置在支撑螺母7上，另一端放置在毛坯上，然后将压紧螺母9装配在第二T型螺栓8上，拧紧压紧螺母9，利用螺纹连接将毛坯紧紧固定在底座1上。

本实用新型还包括端面定位块2、侧面定位块3和定位销10，定位销10固定在底座1的工作面上，端面定位块2和侧面定位块3上开有与定位销10配合的孔，端面定位块2实现毛坯长度方向定位，侧面定位块3实现毛坯宽度方向定位，底座1工作面实现毛坯高度方向定位。为实现毛坯的快速定位，把毛坯放置在底座1的工作面上，将端面定位块2安装在定位销10上，利用端面定位块2限制毛坯在长度方向的位置，将侧面定位块3安装在定位销10上，利用侧面定位块3限制毛坯在宽度方向的位置。由于零件加工一次装夹完成，因此毛坯在底座1工作面的位置精度要求很低，避免了因毛坯定位误差造成的产品质量问题。

本实用新型提供了一种薄壁肋缘条类零件加工装夹夹具属于半开放装夹，是将毛坯一侧进行装夹固定，另一侧自由不加约束，毛坯在粗加工过程中由于零件上半部分没有施加约束，因此切削产生的应力能够自由释放；同时由于零件处于毛坯的对称中心位置，零件左右两侧去量较均匀，产生的切削应力分布也较一致，零件变形相对较小；综上两方面因素来看，采用本夹具进行装夹，装夹变形小，适合薄壁肋缘条类零件加工。