[实用新型]新型玻璃窑炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于加工玻璃制品的玻璃窑炉，尤其涉及一种新型玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉的主体构件一般包括小炉、蓄热室和熔化池，其中，小炉是连接熔化池和蓄热室的中间环节；为了保证玻璃窑炉能够在高温状态长期平稳工作，蓄热室内壁上铺设有耐火材料，存在的问题是：现有的小炉结构设计得不太合理，首先，其炉道一般为尺寸均一的等截面结构，由于喷焰嘴喷出的火焰和燃烧产生的废气冲击力较大，蓄热室内的耐火材料（尤其是铺设在蓄热室后墙和碹顶位置处的耐火材料）在火焰流股和废气的长期冲刷作用下，腐蚀速度很快，耐火材料腐蚀到一定程度后，就需要对玻璃窑炉进行停产检修，损失很大；其次，小炉内的喷焰嘴的位置不能适应多种燃料的燃烧需求：现有技术中，一般的玻璃窑炉都采用单一种类的燃料，要么采用天然气，要么采用燃油，对于采用天然气的玻璃窑炉，为了使天然气中的甲烷能够更加充分地裂解析碳，一般要求喷焰嘴的位置靠后（与熔化池的距离较远），对于采用燃油的玻璃窑炉，为了提高燃油利用率，一般要求喷焰嘴的位置靠前（与熔化池的距离较近），在实际生产中，有可能出现某种燃料临时供给不足的情况，比如，一套专为燃烧天然气而设计的玻璃窑炉，如果出现天然气供应不足，为了保证玻璃窑炉不停产，就需要临时切换成燃油，由于其喷焰嘴的位置是专为燃烧天然气设计的，将燃料换成燃油后，就会存在燃油燃烧效果不理想的问题，使能耗大幅增加。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种新型玻璃窑炉，包括小炉、蓄热室和熔化池，蓄热室和熔化池之间通过小炉连接；所述小炉内设置有喷焰嘴，喷焰嘴的喷焰方向朝向熔化池，其改进在于：所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室连接，炉道上的小口径端与熔化池连接。

前述方案的原理是：玻璃窑炉工作时，助燃空气从蓄热室一侧进入小炉内，燃烧产生的废气又从小炉一侧进入蓄热室内，采用本实用新型的改进后，由于小炉炉道为变截面结构，一方面，当废气从炉道内经过时，由于炉道截面逐渐变大，可以对废气流股的压力起到降压作用，使废气流股的流速降低，从而减小废气流股对耐火材料造成的机械冲击，延缓耐火材料的腐蚀进度，延长其使用寿命，另一方面，助燃空气流入小炉时，由于炉道截面逐渐缩小，这就对助燃空气起到了升压作用，可以提高助燃空气的流速，使助燃空气可以对燃料流股起到较好的扰动作用，提高燃料和助燃空气混合的充分程度，使燃料的燃烧更加充分并得到高效的利用。

基于前述方案，本实用新型还提出了如下的优选实施方式：所述蓄热室上与小炉连接的部位设置有连接口，所述连接口为内径均一的管状结构体，连接口的尺寸与炉道上的大口径端匹配；连接口左端与蓄热室内腔连通，连接口右端与炉道上的大口径端连接。

背景技术中述及了，生产过程中，燃料可能会在燃油和天然气之间切换，为了使玻璃窑炉能够适应两种燃料，本实用新型还作了如下改进：所述熔化池上与小炉连接的部位形成混合腔，混合腔左端与炉道上的小口径端连接，混合腔右端与熔化池内腔连通；混合腔左段的尺寸与炉道上的小口径端匹配，混合腔右段的尺寸大于炉道上的小口径端，所述喷焰嘴延伸至混合腔上左段和右段的交界处，且喷焰嘴的高度位于混合腔的中部。采用此改进后，在燃烧燃油时，由于喷焰嘴的高度位于混合腔的中部，由燃油燃烧形成的火焰流股可以直接喷射到熔化池内腔中，同时，在燃烧天然气时，由于混合腔右段的尺寸大于炉道上的小口径端，这就使得混合腔右段的空间相对较大，使得助燃空间和天然气可以在混合腔右段内较好的混合，有利于天然气的充分燃烧。

优选地，所述喷焰嘴的喷口与熔化池内腔腔壁之间的水平距离为650~750mm。

    本实用新型的有益技术效果是：可以有效降低耐火材料的腐蚀速度，延长玻璃窑炉的维护周期，同时，使得玻璃窑炉可以适应不同燃料的燃烧需求，保证不同燃料都能得到充分利用。

附图说明

图1、本实用新型的侧视图；

图2、图1中圆圈内结构放大图；

图3、本实用新型的俯视图；

图中各个标记所对应的名称分别为：小炉1、蓄热室2、连接口2-1、熔化池3、混合腔3-1、喷焰嘴4。

具体实施方式

一种新型玻璃窑炉，包括小炉1、蓄热室2和熔化池3，蓄热室2和熔化池3之间通过小炉1连接；所述小炉1内设置有喷焰嘴4，喷焰嘴4的喷焰方向朝向熔化池3，其改进在于：所述小炉1的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室2连接，炉道上的小口径端与熔化池3连接。