[实用新型]一种控制多台空压机运行的智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机运行的控制装置，尤其是一种控制多台空压机运行的智能控制装置。

背景技术

传统空压机运行控制较为简单，空压机一旦启动运行，其电机就处于工频运转状态，其运行控制主要靠风门来控制加载和卸载，实际运转过程中需要频繁的加载或卸载，且在卸载的过程中空压机是不产生压缩空气的，而在卸载的过程中空压机还需消耗其额定功率60%左右的电量。因此其耗能较大，无功功率占比较大，同时因频繁的加载或卸载，对空压机本身和电网会造成较大冲击，且供气压力不稳定，特别是多台空压机同时运行供气时，其输出压力稳定性更差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制多台空压机运行的智能控制装置，实现对多台空压机运行的智能控制，既节能，又使供气压力稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种控制多台空压机运行的智能控制装置，包括PLC控制器、变频器，每台空压机的电机通过一个第一接触器连接外部电源，每台空压机的电机通过一个第二接触器连接变频器；所有第一接触器和第二接触器由PLC控制器控制闭合或断开，所有空压机把产生压缩空气统一输送给一压力容器，该压力容器上装有一压力传感器，压力传感器把压力信号传输给PLC控制器，PLC控制器通过控制所有第一接触器和第二接触器的闭合或断开使其中一台空压机连接变频器，PLC控制器根据接收到的压力信号与预先设定的压力值相比较然后输出控制信号给变频器，变频器根据PLC控制器的控制信号输出相应频率来控制与之连接空压机电机的运转速度。

进一步改进，连接外部电源的线路上设有总开关。

进一步改进，所有空压机把产生压缩空气先统一输送给一冷干机，冷干机再把压缩空气输送给压力容器。冷干机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分。这样可提高供气质量，进一步确保压力传感器在压力容器内检测压力的准确性。

进一步改进，还包括第三接触器，PLC控制器控制第三接触器的闭合或断开使变频器连接外部电源或与外部电源断开。通过第三接触器的断开可使变频器处于非工作状态，既节能，又能保护变频器。

本实用新型通过PLC控制器控制所有第一接触器和第二接触器的闭合或断开，就能够使任何一台空压机在工频运行或变频运行或不运行三种状态进行切换，实现多台空压机运行的智能控制。其次，空压机无需频繁的加载或卸载，减少对空压机本身和电网造成的冲击，延长空压机的使用寿命，有效提高了功率因数，节能效果明显。另一方面，通过使其中一台空压机处于变频运行状态，可以较好调节输出气量，确保压力容器中压力的稳定，使供气压力稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种控制多台空压机运行的智能控制装置，包括PLC控制器1、变频器2、两台空压机3，每台空压机3的电机通过一个第一接触器4连接外部电源，每台空压机3电机通过第二接触器5连接变频器2；所有第一接触器4和第二接触器5由PLC控制器1控制闭合或断开；

所有空压机3把产生压缩空气统一先输送给一冷干机6，冷干机6利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分，冷干机6再把压缩空气输送给一压力容器7，压力容器7再供气给生产线使用；

在压力容器7上装有一压力传感器8，压力传感器8把压力信号传输给PLC控制器1，PLC控制器1通过控制所有第一接触器4和第二接触器5的闭合或断开使其中一台空压机3连接变频器2，PLC控制器1根据接收到的压力信号与预先设定的压力值相比较然后输出控制信号给变频器2，变频器2根据PLC控制器1的控制信号输出相应频率来控制与之连接空压机3电机的运转速度；当PLC控制器1接收到的压力信号大于设定压力值时，变频器2输出频率减小，降低了与变频器2连接空压机3电机的运转速度，减少空压机3的输出气量；当PLC控制器1接收到的压力信号小于设定压力值时，变频器2输出频率增加，增大了与变频器2连接空压机3电机的运转速度，加大空压机3的输出气量；这样就能确保压力容器7中压缩空气压力的稳定，使供气压力稳定，并能取到节能的效果。

本实施例在连接外部电源的线路上设有总开关9。