[实用新型]一种移动模架模板折叠结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑设备技术领域，具体涉及一种移动模架模板折叠结构。

背景技术

在移动模架并置箱梁现浇施工中，两箱梁之间操作空间狭小、施工不便，模板拆除及折叠比较困难，耗时耗力，效率低，影响施工周期。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种施工便利、节省工期的移动模架模板折叠结构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本移动模架模板折叠结构，包括：两个相对设置并分别通过支撑杆Ⅲ支撑固定于下挂梁上的下侧模板以及通过销轴Ⅰ铰接安装于下侧模板上端的上侧模板，所述上侧模板通过折叠机构与下挂梁相连接，当驱动装置驱动折叠机构展开时，所述两个上侧模板合拢并与两个下侧模板组合形成与两个并置的待浇筑箱梁尺寸相配的容腔，当驱动装置驱动折叠机构折叠收纳时，上侧模板摆动远离箱梁。

上述折叠机构包括支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅰ的上端铰接安装于上侧模板上，所述支撑杆Ⅱ的下端铰接安装于下挂梁上，所述支撑杆Ⅰ的下端与支撑杆Ⅱ的上端通过销轴Ⅱ铰接安装，活动销轴活动插装于支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ的连接部位。

为了确保密封性，上述上侧模板的外端部设置有子口，当两个上侧模板合拢时，两个上侧模板的子口部位相互咬合。

上述驱动装置为油缸，所述油缸的一端铰接安装于下挂梁上，其另一端铰接安装于支撑杆Ⅱ上。

本实用新型的有益效果是：当驱动装置驱动两个上侧模板合拢时，即可进行浇筑箱梁，设备浇筑完成后先整体落模，使模板与混凝土箱梁脱开，滞后驱动装置驱动折叠机构折叠收纳，折叠机构带动上侧模板折叠，最终实现模板的折叠。减少人工操作，提高了施工效率，节省工期。

附图说明

图1为本实用新型的模板展开状态结构示意图；

图2为本实用新型的模板折叠状态结构示意图；

图中，1.箱梁 2.上侧模板 3.销轴Ⅰ 4.下侧模板 5.支撑杆Ⅰ 6.销轴Ⅱ 7.活动销轴 8.支撑杆Ⅱ 9.支撑杆Ⅲ 10.油缸 11.下挂梁 12.子口。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

本移动模架模板折叠结构，包括：两个相对设置并分别通过支撑杆Ⅲ 9支撑固定于下挂梁11上的下侧模板4以及通过销轴Ⅰ 3铰接安装于下侧模板4上端的上侧模板2，上侧模板2通过折叠机构连接与下挂梁11相连接，当驱动装置驱动折叠机构展开时，两个上侧模板2合拢并与两个下侧模板4组合形成与两个并置的待浇筑箱梁1尺寸相配的容腔，当驱动装置驱动折叠机构折叠收纳时，上侧模板2摆动远离箱梁1。当驱动装置驱动两个上侧模板2合拢时，即可进行浇筑箱梁1，设备浇筑完成后先整体落模，使模板与混凝土箱梁脱开，滞后驱动装置驱动折叠机构折叠收纳，折叠机构带动上侧模板2折叠，最终实现模板的折叠。减少人工操作，提高了施工效率，节省工期。

折叠机构可以为如下结构，其包括支撑杆Ⅰ 5和支撑杆Ⅱ 8，支撑杆Ⅰ 5的上端铰接安装于上侧模板2上，支撑杆Ⅱ 8的下端铰接安装于下挂梁11上，支撑杆Ⅰ 5的下端与支撑杆Ⅱ 8的上端通过销轴Ⅱ 6铰接安装，活动销轴7活动插装于支撑杆Ⅰ 5和支撑杆Ⅱ 8的连接部位。当驱动装置驱动支撑杆Ⅱ 8转动时，支撑杆Ⅱ 8通过销轴Ⅱ 6驱动支撑杆Ⅰ 5转动，支撑杆Ⅰ 5带动上侧模板2摆动，当两个上侧模板2转动至完全合拢时，活动销轴7即可插装于支撑杆Ⅰ 5和支撑杆Ⅱ 8的连接部位，此时上侧模板2的位置固定，即可浇筑箱梁1。浇筑完毕后，将活动销轴7拔出，驱动装置反向驱动支撑杆Ⅱ 8，即可实现上侧模板2的折叠收纳，结构简单，使用可靠。驱动装置可以为油缸10，油缸10的一端铰接安装于下挂梁11上，其另一端铰接安装于支撑杆Ⅱ 8上。有个10的活塞杆向外伸出时，其推动支撑杆Ⅱ 8摆动，支撑杆Ⅱ 8带动支撑杆Ⅰ 5摆动，支撑杆Ⅰ 5拉动上侧模板2向下转动，实现折叠。

如附图2所示，上侧模板2的外端部设置有子口12，当两个上侧模板2合拢时，两个上侧模板2的子口12部位相互咬合。因此可以确保浇筑的混凝土不会从两个上侧模板2之间的缝隙流出，提高密封性，确保浇筑箱梁1的质量。