[实用新型]一种剥皮机夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮机夹持装置，属于机械领域。

背景技术

圆钢剥皮机主要用于钢管加工行业，其主要作用为对来料进行外皮切削剥皮，去除表面的氧化铁皮和表面缺陷，使之外径尺寸满足后续穿孔机的生产要求，并提升表面的光洁度满足后续的穿孔质量要求，现有的剥皮机其夹持（即夹料机构）为齿条齿轮传动形式，齿条由液压缸驱动前进和后退，从而带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动侧面的夹持板对坯料进行夹持作业，从而实现对坯料的夹紧和松开，此类机构经过近几年观察发现故障率极高，齿条和齿轮轴经常出现打齿现象，不仅浪费了大量的备件，而且停机时间过长影响了穿孔线的生产节奏。

发明内容

本实用新型提供一种剥皮机夹持装置，通过液压缸驱动装置运行，利用V型夹头实现对坯料的对中和夹紧。

本实用新型采用的技术方案是：

一种剥皮机夹持装置，其特征在于：包括底板、液压缸、推杆、拉杆、V型夹头、左夹持体、右夹持体、固定轴、铜套，所述液压缸的活塞杆连接推杆的中部，推杆与液压缸的轴线垂直设置，推杆两端通过销轴分别连接左拉杆和右拉杆，左拉杆与左夹持体端部连接，右拉杆与右夹持体端部连接，左、右夹持体的底部分别加工有同步齿轮，两个V型夹头分别通过销轴固定在左、右夹持体上。

上述装置中，所述齿轮设有四个齿，且左夹持体的底部齿轮与右夹持体的底部齿轮互相啮合实现左、右夹持体的同步夹紧动作。

上述装置中，所述底板为40mm厚的钢板，在钢板上预置4条螺栓固定在剥皮机的运行平台上。

上述装置中，所述液压缸规格为125/90/150mm，液压缸安装在底板上表面，通过4条螺栓与底板固定，工作压力为16MPa，可产生的最大推力为196kN。

上述装置中，所述左、右夹持体分别安装在底板上的固定轴上，固定轴与左、右夹持体之间设有铜套，所述固定轴数量为2个，分别焊接在底板上。

上述装置中，所述V型夹头分别安装在左、右夹持体上，V型夹头与左、右夹持体通过销轴连接在一起，V型夹头属于消耗件，可更换，V型夹头的表面加工有凹槽，提高与钢坯的表面摩擦力。

本实用新型中涉及的左、右夹持体为一端连接拉杆，一端安装有V型夹头，底部加工有齿轮。左、右夹持体可以是方便夹紧的异形件。

本实用新型提供的剥皮机夹持装置，其夹紧动作主要由固定在底板上的液压缸驱动推杆前后运动，推杆两端带动左、右拉杆，左、右拉杆带动左、右夹持体围绕固定轴旋转，带动左、右夹持体上V型夹头实现对钢坯的夹紧与松开，为了保证夹紧的平稳性和一致性，特在左、右夹持体的转动部位加工有1组同步齿轮。

该装置安装在剥皮机运行平台上，由平台带动整体前进和后退，其夹持机构主要用于对坯料的夹紧，从而随着平台的前进夹持机构带动坯料跟随前进，实现对坯料外圆的切削剥皮作业。

本实用新型提供的剥皮机夹持装置，解决了齿轮齿条机构故障率高的问题，能稳定的输送坯料，保证其对中度和加工时的夹紧稳定性，确保剥皮质量稳定，大幅度降低了设备的故障率和维修成本，提高穿孔线的生产成本，提高了全线的生产节奏。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型剥皮机夹持装置的主视图，AA剖为夹持体与固定轴的剖面示意图。

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图中1、铜套，2、固定轴，3、底板，4、左夹持体，5、左拉杆，6、液压缸，7、销轴，8、推杆，9、右夹持体，10、右拉杆，11、V型夹头，12、钢坯，13、齿轮。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型剥皮机夹持装置的制作和安装做进一步的描述，以帮助本领域的技术人员对本发明专利的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1~3所示，一种剥皮机夹持装置，其特征在于：包括底板3、液压缸6、推杆8、拉杆、V型夹头11、左夹持体4、右夹持体9、固定轴2、铜套1，所述液压缸6的活塞杆连接推杆8的中部，推杆8与液压缸6的轴线垂直设置，推杆8两端通过销轴7分别连接左拉杆5和右拉杆10，左拉杆5与左夹持体4端部连接，右拉杆10与右夹持体9端部连接，左、右夹持体的底部分别加工有同步齿轮13，两个V型夹头11分别通过销轴7固定在左、右夹持体上。

上述装置中，所述齿轮13设有四个齿，且左夹持体4的底部齿轮与右夹持体9的底部齿轮互相啮合实现左、右夹持体的同步夹紧动作。