[实用新型]一种超导箱变

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种超导箱变。

背景技术

变压器行业新技术的推广应用以及研发，能满足我国智能电网建设的紧迫需求。目前，由于变压器室里的变压器多为油浸式变压器，如图1和图2所示。需要添加变压器油与加装散热片101来散热，体积比较大，箱壁需要加装注油孔102、放油阀103、滤油蝶阀104、压力表105、油位计106等。而且，很多情况容易出现由于橡胶密封而引起的泄漏油问题，造成环境问题。同时为了保证正常油压，结构上需要前后高低错落，油箱至少须4-6mm厚度钢板，增大了加工难度和材料成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构方正简洁的超导箱变，消除绝缘油泄露、材料成本大以及加工难度大等问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种超导箱变，包括箱体，以及布置在该箱体内的高压室、低压室、变压器室、绝缘室和超导干式变压器，其中，

所述超导干式变压器置于所述变压器室内，所述变压器室置于所述绝缘室内；

所述高压室与所述绝缘室通过干式套管接通；

所述变压器室通过铜母线与所述低压室接通。

在上述的超导箱变中，还包括变压器操作室，所述箱体呈长方体，所述绝缘室占据所述箱体一角；该绝缘室一内侧面紧贴所述高压室，另一侧面紧贴所述变压器操作室和所述低压室。

在上述的超导箱变中，所述高压室内置有分别连接所述干式套管的避雷器和出线电缆。

在上述的超导箱变中，所述变压器操作室内置有变压器温控仪，以及电连接所述超导干式变压器的负荷开关。

在上述的超导箱变中，所述箱体由2.0mm冷轧钢板制成。

在上述的超导箱变中，所述箱体内还设有高压熔断器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用超导干式变压器代替油式变压器，避免了油泄露引起的安全隐患、环境问题。同时，通过取消“低压导电杆”，采用铜母线直接搭接，减少了电气连接点，大大降低回路搭接电阻及电路发热等问题。通过统一采用2.0mm的优质冷轧钢板制作箱体，使得结构设计方正简洁，无须前后高低错落，并且取消金属散热片以及节省绝缘油每台2吨左右，减少了加工难度，降低了材料成本，增加了美观度。

附图说明

图1是现有技术中油浸式变压器的俯视结构图；

图2是现有技术中油浸式变压器的正视结构图；

图3是本实用新型的超导箱变的俯视结构图；

图4是本实用新型的超导箱变的正视结构图；

图5是本实用新型的超导箱变的右视结构图；

图6是本实用新型中高压内门布置图；

图7是本实用新型中低压内门布置图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型的超导箱变，包括箱体1，以及布置在箱体1内的高压室2、低压室3、变压器室4、绝缘室5、超导干式变压器(图中未示)和变压器操作室6。

箱体1呈长方体，绝缘室5占据箱体1的一角。同时，绝缘室5的一内侧面51紧贴高压室2，另一侧面52紧贴变压器操作室6和低压室3。高压室2与低压室3之间由变压器操作室6间隔。本实施例中，箱体1由2.0mm冷轧钢板制成，结构设计方正简洁，无须前后高低错落，相较于传统结构油箱为保证正常油压至少须4ˉ6mm厚度钢板，减少了加工难度，降低材料成本，增加了美观度。

超导干式变压器置于变压器室4内，变压器室4置于绝缘室5内。高压室2与绝缘室5通过干式套管7接通。变压器室4通过铜母线8与低压室3接通，从而代替传统的低压导电杆，采用铜母线直接搭接，减少了电气连接点，大大降低回路搭接电阻及电路发热等问题。

变压器操作室6内置有变压器温控仪61，以及电连接超导干式变压器的负荷开关62。

高压室2内置有分别连接干式套管7的避雷器21和出线电缆22。同时，高压室2设有高压内门23。如图6所示，高压内门23上布置有观察窗231、第一温湿度控制器232、高压带电显示器233和照明开关234。

低压室3设有低压内门31，如图7所示，该低压内门31上布置有电流表311、电压表312、功率因数表313、选择开关314、第二温湿度控制器315、万能式框架断路器316、指示灯317、预留逆变器电源318、检修插座319、UPS电源320和控制变压器321。

进一步地，箱体1内还设有高压熔断器9。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。