[实用新型]可调节安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，特别是一种可调节安全阀。

背景技术

随着LNG清洁能源不断推广应用，现有的LNG建站都会不同程度的使用各类安全阀。同时由于LNG的特性（热膨胀系数大），具有极高的危险性。也就对安全阀性能、质量及安全提出了更高的要求。

普通安全阀由于采用弹簧结构，会受时间和温度的变化影响阀门的起跳精度，另普通安全阀未设计有在线数据检测，不能对安全阀的使用情况进行数据收集，只能在维修保养或监检时才能发现问题。因此一旦在使用过程中安全阀损坏，不能起到应有的超压保护，会导致管路压力超标损坏传送管路及配套设备；必定会造成LNG站点停运，为站点带来巨大的经济损失和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，克服现有安全阀的不足，提供一种可调节安全阀，既能明显改善产品性能，同时又能提高产品使用时的可靠性。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的可调节安全阀，包括阀体，所述阀体内设有与底部通道连通的封闭式缸体，所述底部通道上连有侧缸，所述侧缸内密封设有活塞三和活塞四；所述活塞四的顶端与报警器相配套。

由于上述结构，当阀体底部压力升高至（1.76MPa）起跳压力而未推动活塞2向上移动，（活塞2因为某一原因卡死时）液体推动活塞3移动，(此时压力达到1.85MPa)液体进入活塞3与活塞4之间的缸体推动活塞4向下移动，活塞4顶端枝干推动配套报警器开关，启动报警器报警。从而克服现有安全阀的不足，提供一种可调节安全阀，既能明显改善产品性能，同时又能提高产品使用时的可靠性。

本实用新型的可调节安全阀，所述活塞三上套设的弹簧二使活塞三贴于侧缸的进口处形成密封；所述活塞四上套设的弹簧三，使活塞四在侧缸的侧壁上形成密封。

通过活塞三与弹簧二的配合，当底部通道内压力达到1.8MPa时，方可开启；从而便于进行控制；同时通过弹簧三控制活塞四，从而可通过活塞四的顶端与报警器相配套，对报警器进行控制，而克服现有安全阀的不足，起到保护的作用。

本实用新型的可调节安全阀，所述封闭式缸体通过活塞一、活塞二及压力表形成；所述阀体的底部通道与封闭式缸体的连通处设有活塞二；所述活塞二底部的锥度与阀体内壁的锥度相匹配并可形成密封；所述封闭式缸体内装满有液压油，所述活塞一上连接有用于调整封闭式缸体内部压力的顶杆；所述封闭式缸体的侧壁上连接有压力表。

由于上述结构，可在封闭式缸体内装满液压油，通过调整顶杆长度调整压缩弹簧，最终来调整封闭式缸体内部压力；压力表用于显示封闭式缸体内的压力；可通过活塞二来控制底部通道与封闭式缸体之间的开闭，仅有当底部通道内的压力达到1.76MPa，该活塞二被打开从而排放阀体底部压力；自动化完成使操作极为简便。从而实现对该安全阀的调节作用；既能明显改善产品性能，同时又能提高产品使用时的可靠性。

本实用新型的可调节安全阀，所述顶杆套设有于阀体上的锁紧螺母二，所述顶杆穿过弹簧连接于活塞一上。

由于上述结构，可通过调整顶杆长度调整压缩弹簧，最终来调整活塞一在封闭式缸体内的位置，从而实现控制封闭式缸体内部压力，使得操作极为简便。

本实用新型的可调节安全阀，所述阀体的底部通道内液压≥1.76MPa时，所述活塞二与阀体之间的密封可被开启；所述阀体的底部通道内液压≥1.8MPa时，所述侧缸内活塞三与阀体之间的密封可被开启，所述活塞四推动报警器开启。

由于上述结构，为了使安全阀在使用时需对管道进行保护，采用管道的设计压力为2.0MPa，因此要求安全阀起跳不能超过1.76MPa、而报警不超过1.85MPa；同时与之配套的潜液泵，工作时最高压力是1.2MPa，加之储罐自生压力0.5MPa，因此该安全阀起跳压力设置在1.76MPa；也即安全阀压力低于1.7MPa在起泵工作时就会起跳,是肯定不允许的，如果高于2.0MPa又无法保护管道；因此该安全阀选择了上述额定压力值；仅有当底部通道内液压达到1.76MPa以上，才能开启活塞二与阀体之间的密封；同理，仅有底部通道内液压达到1.8MPa以上，才能开启侧缸内活塞三与阀体之间的密封，才能使活塞四推动报警器开启；由此可知，当底部通道内液压处于1.76MPa-1.8MPa之间时，仅有活塞二与阀体之间的密封被开启；因此本发明可使得该可调节安全阀具有结构简单，安全可靠性高、维修方便、适应气侯变化能力强、使用寿命长、可随着时间和气候的变化在线调节阀门的起跳压力等特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：