[实用新型]一种动力电池盖板及使用该盖板的动力电池有效
申请号: | 201520286711.X | 申请日: | 2015-05-06 |
公开(公告)号: | CN204558565U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 张勇杰;李亚玲;仝俊利;雷利亮;李洪涛;殷久山 | 申请(专利权)人: | 中航锂电(洛阳)有限公司 |
主分类号: | H01M2/04 | 分类号: | H01M2/04;H01M2/30 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 贾东东 |
地址: | 471003 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动力电池 盖板 使用 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种动力电池盖板及使用该盖板的动力电池。
背景技术
纯电动车辆技术日臻成熟,混合动力汽车技术渐趋完善,动力电池是各种电动汽车的主要能量载体和动力来源,也是电动车辆整车的主要组成部分。
现有的动力电池盖板通常由盖板基体、安全阀结构及正、负极柱单元,极柱单元固设在盖板基体上,极柱单元的极柱本体穿过盖板基体上设有的极柱孔以实现与外界的导电连接,在极柱本体和极柱孔中设置密封圈以实现对极柱本体的密封,如授权公告号为CN201523031U的中国实用新型专利中公开的一种锂电池组合盖板,盖板包括盖板基体,盖板基体上开设有极柱孔,极柱孔中对应密封装配有极柱单元,极柱单元包括用于与盖板基体的下侧面挡止配合的极柱底座和用于穿出极柱孔以实现与外界导电连接的极柱本体,在极柱底座和盖板基体的下侧面件设有下密封圈,在穿出极柱孔的极柱本体上套装有垫片,在垫片和盖板基体的上侧面设有上密封圈,同时,通过螺旋装配在极柱本体上的锁紧螺母向上提拉极柱单元以实现极柱单元与盖板基体的固定装配,同时,在锁紧螺母通过螺栓连接的方式提拉极柱单元时可以压紧密封圈以达到密封的效果。另外,在现有技术中还有采用铆接、卡簧连接或注塑的方式来提拉极柱单元以压紧密封圈进而压紧密封圈的,但上述这几种提拉极柱单元的方式的整体结构工艺复杂,设计制作成本较高。
发明内容
本实用新型提供一种动力电池盖板,以解决现有技术中采用铆接、螺栓联接、卡簧连接等方式来提拉极柱单元导致盖板整体结构工艺复杂的技术问题;同时,本实用新型还提供一种使用上述盖板的动力电池。
本实用新型所提供的动力电池盖板的技术方案是:动力电池盖板,包括设有极柱单元的盖板基体,极柱单元包括通过中心密封圈与盖板基体的下侧面密封挡止配合的极柱底座和设置在极柱底座上的极柱本体,极柱本体具有穿出盖板基体上沿上下方向延伸的极柱孔的穿出段,所述的穿出段的外周面上设有绕极柱本体周向延伸或分布的挡止槽,穿出段外套装有与所述盖板基体的上侧面挡止配合的提拉件,提拉件上设有沿极柱本体径向延伸的向上翻折插入所述挡止槽中以向上提拉所述极柱单元的弹性倒刺。
所述的提拉件上具有与所述极柱本体对应插配的内孔,所述弹性倒刺设置于所述内孔的上端孔口处并绕所述内孔周向间隔均布有多个。
所述的极柱本体上凸设有绕极柱本体周向延伸的定位凸台,定位凸台和所述提拉件上的内孔导向接触配合,所述的极柱孔为阶梯面朝上的阶梯孔,所述提拉件的下端面上凸设有与所述阶梯孔的大径段的内孔壁吻合插配的环形凸台。
所述的提拉件上设有用于对极柱单元和极柱孔之间的间隙进行注胶处理的注胶孔。
所述的挡止槽具有与所述弹性倒刺的自由端挡止配合以防止弹性倒刺向上脱出挡止槽的上挡止槽壁和沿上下方向倾斜布置的下限位槽壁以及在所述极柱本体径向上与弹性倒刺的自由端对应挡止限位配合的槽底面。
所述的上挡止槽壁和所述槽底面的过渡处为直角结构,上挡止槽壁对应挡止槽槽口的端部与极柱本体外周面的过渡处为直角结构。
所述的盖板基体于极柱孔位置处设有向下延伸的止转凸台,止转凸台的下侧面即为与所述中心密封圈密封配合的盖板基体的下侧面,止转凸台外绕极柱孔周向止转套装有止转套,止转套内孔与所述极柱底座绕极柱孔周向止转配合,且在止转套和盖板基体之间设有上密封圈,在止转套和极柱底座之间设有下密封圈。
本实用新型所提供的使用上述盖板的动力电池的技术方案是:动力电池,包括电池壳体和固定安装在电池壳体上的电池盖板,电池盖板包括设有极柱单元的盖板基体,极柱单元包括通过中心密封圈与盖板基体的下侧面密封挡止配合的极柱底座和设置在极柱底座上的极柱本体,极柱本体具有穿出盖板基体上沿上下方向延伸的极柱孔的穿出段,所述的穿出段的外周面上设有绕极柱本体周向延伸或分布的挡止槽,穿出段外套装有与所述盖板基体的上侧面挡止配合的提拉件,提拉件上设有沿极柱本体径向延伸的向上翻折插入所述挡止槽中以向上提拉所述极柱单元的弹性倒刺。
所述的提拉件上具有与所述极柱本体对应插配的内孔,所述弹性倒刺设置于所述内孔的上端孔口处并绕所述内孔周向间隔均布有多个;所述的极柱本体上凸设有绕极柱本体周向延伸的定位凸台,定位凸台和所述提拉件上的内孔导向接触配合,所述的极柱孔为阶梯面朝上的阶梯孔,所述提拉件的下端面上凸设有与所述阶梯孔的大径段的内孔壁吻合插配的环形凸台。
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