[实用新型]一种丙基酸二甲基氨基乙酯双向加热、降温反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体说是一种丙基酸二甲基氨基乙酯双向加热、降温反应器。

背景技术

丙基酸二甲基氨基乙酯是化工生产中的重要原料，具有广泛的用途。其采用丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨反应制备，在反应器釜体中制备需要加热，而反应器釜体完成一次反应排料后，需要降温才可再次加入丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨，反应器釜体自然冷却，冷却时间长，严重影响反应器釜体的生产效率。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，能兼顾反应器釜体的加热和冷却，提高反应器釜体生产效率的丙基酸二甲基氨基乙酯双向加热、降温反应器。

本实用新型采用的技术方案是：一种丙基酸二甲基氨基乙酯双向加热、降温反应器，包括釜体，釜体内设上部由电机传动的搅拌器，所述釜体上设有一道以上的盘管，其特征在于：所述盘管的一侧分别连通带蒸汽进汽阀的蒸汽进管和带冷却水出水阀的冷却水出管，盘管的另一侧分别连通带冷凝水出水阀的冷凝水出管和带冷却水进水阀的冷却水进管。

进一步地，所述釜体的顶部设有一只以上进料管。

进一步地，所述釜体底部连接循环管路，循环管路上设有循环泵，循环泵分两路，一路连接至釜体顶部，另一路连接带排料阀的排料管路。

进一步地，所述循环泵连接至釜体顶部的一路上设有循环控制阀和蒸汽换热器。

进一步地，所述电机为变频电机。

再进一步地，所述釜体的顶部连接正乙烷进管和分离塔，分离塔经返料管连接釜体。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、釜体内通过加料管分别或同时添加多种原料以及催化剂，打开蒸汽进汽阀和冷凝水出水阀，由蒸汽进管通蒸汽加热釜体，冷凝水由冷凝水出管排出；在反应完成排料后，打开冷却水进、出水阀，由冷却水进管通冷却水冷却釜体，吸热后的水通过冷却水出管排出，能快速完成釜体的冷却，缩短投料生产的周期，提高生产效率；

2、丙基酸甲酯和二甲基乙醇氨反应时会产生甲醇副产物，不利于正方向反应的进行，通过正乙烷进管添加正乙烷，正乙烷与甲醇形成共沸物，共沸物沸点低，气态共沸物送入分离塔内控温，分离出的部分含留在共沸物中的丙基酸二甲基氨基乙酯产品经返料管返回釜体，釜体内副产物减少，能促进反应的进行，提高反应效率；

3、反应器釜体的搅拌器由变频电机驱动，搅拌稳定；反应器釜体内物料反应时，通过打开循环控制阀，由循环泵将反应物料通过蒸汽换热器再次加热后返回反应器釜体内参与反应，能快速提高反应器釜体内物料温度，确保反应充分，提高反应速度和生产效率，在确认反应器釜体内充分反应后，关闭循环控制阀，打开排料阀，由循环泵将反应完成的物料通过排料管路排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：釜体1，搅拌器2，变频电机3，盘管4，蒸汽进管5，蒸汽进汽阀6，冷凝水出管7，冷凝水出水阀8，冷却水进管9，冷却水进水阀10，冷却水出管11，冷却水出水阀12，循环管路13，循环泵14，排料阀15，排料管路16，循环控制阀17，蒸汽换热器18，正乙烷进管19，分离塔20，返料管21，进料管22。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1所示：一种丙基酸二甲基氨基乙酯双向加热、降温反应器包括釜体1、搅拌器2、变频电机3、盘管4、蒸汽进管5、蒸汽进汽阀6、冷凝水出管7、冷凝水出水阀8、冷却水进管9、冷却水进水阀10、冷却水出管11、冷却水出水阀12、循环管路13、循环泵14、排料阀15、排料管路16、循环控制阀17、蒸汽换热器18、正乙烷进管19、分离塔20、进料管22和返料管21。釜体1内设上部由变频电机3传动的搅拌器2，釜体1外圆周壁上设有一道以上的盘管4，盘管4的一侧分别连通带蒸汽进汽阀6的蒸汽进管5和带冷却水出水阀12的冷却水出管11，盘管4的另一侧分别连通带冷凝水出水阀8的冷凝水出管7和带冷却水进水阀10的冷却水进管9。釜体1的顶部设有一只以上进料管22。釜体1底部连接循环管路13，循环管路13上设有循环泵14，循环泵后分两路，一路依次经循环控制阀17和蒸汽换热器18连接至釜体1顶部，另一路连接带排料阀15的排料管路16。釜体1的顶部连接正乙烷进管19和分离塔20，分离塔20经返料管21连接釜体1。